电气运行规程演示文件脱硫岛主要工艺系统
电气运行规程,技术技能培训,前 言,本规程的编写主要参考设备厂家说明书、设计单位的相关设计图纸和说明，同时也参考了同类型电厂的运行规程。本规程编写在机组试运行之前，由于对机组的实际特性了解不多，部分运行数据和操作在无法查阅相关资料的情况下，为确保规程的完整性加入了编者对机组运行特性的理解。由于编写时间仓促，定有不妥或疏误之处，希望各级领导和生产人员多提宝贵意见，以便及时修改，使公司的运行规程能不断趋于完善，较好地满足生产需要。,本规程规定了公司#1、#2机组脱硫设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护、停止、事故处理的方法。 本规程引用下列资料编写： DL/T1.1-2009 标准化工作导则 DL/T435-2001 电力企业标准编制规则 火力发电厂技术标准汇编 电业安全工作规程（热力机械、电气部分） 中国国电集团公司安全生产工作规定 中国国电集团公司重大事故预防措施 中国国电集团公司事故调查规程 中国国电集团公司安全性评价工作管理办法,福建龙净环保股份有限公司相关设计图纸和说明制造厂技术说明书 公司生产副总经理、安监部、运行部、设备管理部等有关部门领导、专业技术人员及脱硫运行人员应熟悉本规程。 本规程适用于公司全体生产人员。 本规程自2011年10月31日发布并实施。 本规程由公司标准化委员会提出。 本规程由运行部负责起草及修编。 本规程由运行部负责解释。 本规程编写人：陈志刚 本规程初审人：唐小鸿 张 晖 本规程审定人：李昌松 本规程批准人：古世军,目 录 一脱硫系统,1 概述 1.1 脱硫岛主要工艺系统 1.2 主要设计参数 1.3 主要设备规范 2 事故处理 2.1 事故处理的一般原则 2.2 脱硫6KV母线失电 2.3 380V PC母线电源中断的处理 3 脱硫电气运行 3.1 概述 3.2 电气系统运行方式 3.3 配电装置 3.4 电动机 3.5 变压器 3.6 脱硫电气倒闸操作 3.7 电气事故处理基本原则,二输煤系统,1 概述 1.1 输煤系统概述 1.2 煤质特性表 1.3 输煤系统主要生产环节 1.4 运行通则 1.5 系统设备故障的处理原则 1.6 调度管理 2 输煤系统运行方式及联锁 2.1 输煤系统运行方式 2.2 输煤系统联锁与保护,3 输煤电气运行 3.1 概述 3.2 输煤电气系统运行方式 3.3 配电装置 3.4 电动机 3.5 变压器 3.6 输煤电气倒闸操作 3.7 电气事故处理基本原则,三除灰除渣系统,1 除灰渣电气部分 1.1 概述 1.2 设备技术规范 1.3 电动机 2 变压器 2.1 变压器的运行检查及维护 2.2 变压器运行中不正常现象及处理,一脱硫系统,概述 烟气脱硫采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺, 采用一炉一塔的方案，增压风机与引风机合并，不设烟气旁路挡板，不设GGH，采用石灰石湿磨制浆系统，配置二级石膏脱水系统。脱硫系统处理的对象为锅炉电除尘器后引风机出口的全部烟气，处理烟气量2217078Nm3/h（设计煤质，干烟气，O2=6.0%）、实际处理烟气量3537944m3/h,，处理烟气SO2浓度9315mg /Nm3。在规定的运行条件下脱硫效率不低于97.85%，出口SO2浓度200 mg /Nm3。,脱硫岛主要工艺系统,二氧化硫吸收系统 吸收塔系统包括石膏浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、脉冲泵、氧化风机、阀门等。吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。5台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部设置有2台脉冲泵系统，在吸收塔注入浆液后，启动脉冲泵对浆液进行搅拌。,氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO3.1/2H2O生成石膏（CaSO4.2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿和降低氧化风温度，防止氧化空气层中结垢。 脱硫吸收塔采用空塔方案，一炉一塔。浆液循环泵按处理烟气量2217078Nm3/h（干烟气，O2=6.0%）、处理烟气SO2浓度9315mg /Nm3进行选型设计。吸收塔浆池与塔体为一体结构，吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行鳞片防腐。 来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏(CaSO4·2H2O)；化学反应如下： 烟气中的SO2被吸收为H2SO3，形成HSO3- SO2H2OH2SO3 H2SO3HHSO3- 部分HSO3被烟气中的氧气氧化为SO42 在吸收塔反应池底部，其余的HSO3-被进入的空气中的氧气完全氧化化为SO42-。 HHSO31/2O22HSO42 2HSO42CaCO3H2OCaSO42H2OCO2,烟气系统,烟气系统包括2台烟气挡板密封风机、1个吸收塔出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。 从引风机出来的烟气直接进入FGD脱硫系统。净烟气挡板配有密封空气系统，以防止泄露。 未处理的原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过托喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气通过烟道进入烟囱。 在引风机与吸收塔入口之间的烟道上设置两级事故降温水系统，确保在机组启停、FGD入口烟气超温、循环泵故障停运时吸收塔塔内部件的安全。,石灰石浆液制备系统,石灰石浆液制备系统包括石灰石上料、湿式球磨机系统、石灰石浆液存储系统三大部分。 石灰石上料系统是将汽车拉来的小于20mm含CaCO3 90%石子倒入石子落料仓，通过振动给料机将石子送入斗提机将石子送入石灰石储料仓。湿式球磨机系统是将石灰石储料仓的石子通过称重皮带机将石灰石送入湿式球磨机，在湿式球磨机内石灰石子与回流水（或工艺水）混合，将石子磨成1240Kg/m3的石灰石浆液通过旋流站排入石灰石浆液箱，当FGD运行时，通过石灰石浆液供给泵将石灰石浆液打入吸收塔，满足系统反应需求。,石灰石浆液存储系统的主要功能是将湿式球磨机系统制备的合格石灰石浆液收集存储，在FGD系统需要浆液时再将浆液供给吸收塔。 石灰石上料系统设一台汽车衡和3路卸料系统。每路上料系统配置1个石灰石卸料斗含除尘系统、1台振动给料机、1台除铁器、1台斗提机、1座石灰石仓含除尘系统及1台皮带称重给料机。 湿式球磨机系统设3台湿式球磨机，每台球磨机（出力为36t/h）配套1个湿磨排浆罐、2台湿磨浆液泵1运1备和1台石灰石浆液旋流器。 石灰石浆液存储系统包括2个石灰石浆液箱（每个容积940m3）、4台供浆泵2运2备及系统管道阀门等。,石膏脱水及贮存系统,石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔石膏排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水系统为二塔一套公用包括2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。 由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出送至真空皮带机进行脱水。 吸收塔池分离器底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，再分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，大部分溢流进入浆液返回箱通过浆液返回泵供应制浆系统使用,及部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至浆液混合箱，分别至2台脱水皮带机进行二级脱水。 其溢流进入回流水箱，由废水泵转入废水系统对废水进行处理后，进行排放。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。二台真空皮带过滤机出力满足二台机组的正常运行。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及滤液水排至回流水箱。 从真空带式过滤机滤出的滤液流至回流水箱，并由回流水泵抽吸至吸收塔循环使用。 真空过滤机的真空度由水环式真空泵提供。 真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。 经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏经石膏转运皮带落入石膏库房。,石膏脱水系统包括4台吸收塔石膏排出泵、2台石膏旋流器、2台真空皮带机、2台真空泵、4台滤布冲洗水泵、4台滤饼冲洗水泵、2台石膏皮带输送机、3台回流水箱泵、回流水箱、2台滤布冲洗水箱、2台滤饼冲洗水箱、气水分离罐以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出泵将石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的底流浆液，经底流分配箱再输送至真空皮带机进一步脱水至含水10%的石膏饼。石膏饼被输送至石膏储存车间外运重新使用。石膏旋流器的溢流进入回流水箱，并进一步分离为含固量约为5%的溢流作为废水，进入废水系统进行处理，保证系统内氯离子不超标（20000mg/L）。,工艺水供应系统,工艺水及回流水系统主要设备包括2台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、3台回流水泵、2台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种管道等设备的冲洗、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，及将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。 脱硫设备冷却水采用工业水，回水至工艺水箱。 工艺水由工业水回水、化学反渗透浓水及化学反洗水、工业水补水组成。其中，工业水回水包括化学用工业水回水、灰库气化风机冷却水回水及脱硫设备冷却水回水。,排水坑和事故浆液系统,排水坑和事故浆液系统主要包括吸收塔区排水坑系统、制浆区排水坑系统、脱水区排水坑系统和事故浆液箱系统。主要设备有吸收塔区、制浆区、脱水区排水坑泵和吸收塔搅拌器，事故浆液箱泵和搅拌器。 排水坑主要用来收集FGD系统正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。排水坑一满，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池或其他箱罐系统。 事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。,控制系统,控制系统采用北京国电智深公司分散控制系统（DCS）。该系统由高速数据网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（DPU）三大部分组成。2台机组烟气脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行控制，控制器的设置按机组及工艺系统独立分开配置。每台机组烟气脱硫主装置系统各配2对控制器，公用系统配4对控制器。FGD_DCS系统配4套操作员站、1套工程师站和1套SIS数据站。,脱硫废水处理系统,废水处理工艺包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。主要由废水缓冲池、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、出水箱、压滤机、输送泵、浓缩箱及加药系统等组成。 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集Cl-、F-和重金属元素V、 Ni、Mg等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝、沉淀和过滤等处理过程，经处理的脱硫废水达标后排放，通过排出部分废水来保证吸收塔内浆液最大Cl浓度20000mg/L。,电气系统,脱硫系统6kV按机组设置A、B两个独立工作段、单母线接线分列运行。脱硫系统6kV工作A、B段分别设置两路进线，两路进线电源分别引接主厂房1、2机组6kV工作 A、B上，两路进线电源不能并列运行采用一运一备。脱硫系统电负荷按机组分别引接在脱硫系统6kV工作 A、B上；脱硫公用6kV电负荷（湿式球磨机3台、脱硫真空泵2台）引接在除尘除灰楼6kV公用A、B段上。 脱硫岛380/220V系统为中性点直接接地系统。380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。 脱硫岛设380/220V脱硫母线（PC A、B段），分别由两台容量为20000kVA的低压干式变压器供电，两台低压变压器互为备用，电源分别引自相应机组6kV脱硫段母线。,
