高大空间及支撑体系施工方案、基础底板大体积混凝土施工

第九节 高大空间模板及支撑体系施工方案 一、高架支模概况 本项目 16#研发中试厂房层高 9.09.4 m，门廊层高 8.4m、13#综合办公楼门厅层高 8.4m。上述功能性房间层高均超过 8.0m，现浇混凝土顶板梁的模板支撑体系均属危险性较大的高支模板工程及支撑体系。 房间名称 部位 楼层标高（m） 梁板支撑高度 16#研发中试厂房 （16-2）(16-17)轴/(16-A)(16-D)轴 -0.15 9.0 m（9.40）m 16#研发中试厂房、13#综合办公楼门厅梁板支撑需从-0.15m室外地坪上进行顶板梁支撑的搭设。 16#研发中试厂房门廊位置梁板支撑需从 3.100m 标高处进行顶板梁支撑的搭设。 16#研发中试厂房、门廊板厚 120，13#综合办公楼门厅板厚100mm，板下支撑搭设高度: 16#研发中试厂房9.0m9.4m、门廊 8.40m、13#综合办公楼门厅 8.4m；主梁（16#研发中试厂房梁高以 750 计、门廊梁高以 400 计、 13#综合办公楼门厅以 600 计） ， 下支撑搭设高 度 ： 16# 研 发 中 试 厂 房8.35m8.75m、门廊 7.75m、13#综合办公楼门厅 7.75m。 门廊 (M-6) (M-9)轴 / (M-A) (M-B)轴 3.1011.50 m 13#综合办公楼门厅 (1/13-D)（ 13-C ） 轴 /（ 13-3 ） （13-8） 8.4m 顶板、梁模板：采用 15mm 厚复合多层板，顶板次龙骨采用 50×100mm 木方间距 300mm，主龙骨采用 100mm×100mm 木方间距 1200mm；梁下支撑底模次龙骨采用 50×100mm 木方间距 200mm、侧模次龙骨采用 50×100mm 木方间距 300mm，对拉螺栓 212。 顶板、梁支撑：采用扣件式脚手架支撑体系，扣件式脚手架立杆上部设有可调顶托。 二、梁下支撑体系简介： 梁下支撑采用扣件式脚手架支撑配斜撑体系， 立杆间距梁宽方向 400mm， 梁长度方向 900mm 布置。支撑体系距基层 200mm 设双向扫地杆并在扫地杆水平层面、梁下第一道水平支撑层面设置一道水平加强层。梁板下满堂红脚手架架体四周及立杆纵、横向每 10 排由底至顶设置竖向剪刀撑,斜杆采用扣件式钢管拉结。 三、板下支撑体系简介 板下支撑采用扣件式脚手架支撑体系，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m， 立杆的步距最大一步 1500 ， 最小一步 600 ， 其余大部分为 1200mm（双向） 。 支撑体系距基层 200mm 设双向扫地杆并在扫地杆水平层面、板下第一道水平支撑层面设置一道水平加强层， 距板下第一道水平支撑 6.0m 层面设置两道水平加强层600mm，水平加强层做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度为 4 跨。梁板下满堂红脚手架架体四周及立杆纵、横向每 10排由底至顶设置竖向剪刀撑,斜杆采用扣件式钢管拉结。 详细支撑体系架构见下图： 梁板支撑体系架构示意图 四、搭设方法 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核； 2、在基础梁及基层脚手板上安装立柱，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定； 3、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱， 依次逐排安装， 板支柱间距 900 （双向） ， 顶板次龙骨间距 300mm，主龙骨间距 900mm；梁下沿纵向支柱间距 900 ，梁底次龙骨间距 200mm、侧模次龙骨间距 300 。立杆加可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆； 4、调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底模板应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的 2； 5、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死； 6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平； 7、将模板上杂物清理干净，办预检； 五、拆除方法 1、先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留 2 根立杆暂不拆； 2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆； 3、先拆除板模板，然后拆除梁模板； 4、当混凝土强度达到设计强度 100%时，方可拆去顶板模板和支撑， （混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据） 。 六、模板支撑的构造要求 1、平杆的设计 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 2、立杆步距的设计： （1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置； （2）高支撑架步距设计为梁板下最大一步 1500 ，最小一步 600 ，其余大部分为 1200mm（均双向布置） 。 3、整体性构造层的设计： （1）每隔两步设置整体性单及双水平加强层； （2）水平加强层沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； （3）在任何情况下，高支撑架的底部必须设水平扫地杆,扫地杆双向布置，距基层高度不大于 200mm。 4、剪刀撑的设计： （1）沿支架四周外立面及内部应满设剪刀撑； （2） 在立杆顶部设置支托板， 其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； （3）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； 5、支撑架搭设的要求： （1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； （2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； （3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； （4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 第十节 基础底板大体积混凝土的施工 一、筏板基础大体积混凝土工程概况 本项目 1#地下室（1/13-01）（1/13-11）轴/(13-A)(13-D)轴部位为大体积混凝土，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以项目经理为首的领导小组，浇筑之前召开专题交底会和协调会，充分作好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。施工概况如下： 1、厚度： （1/13-01）（1/13-11）轴/(13-A)(13-D)轴部位，长 42m、宽 31m。承台及底板高度为 2000m。 2、标高： 承台顶面标高为 160.10m； 3、混凝土设计强度等级 C35，抗渗等级 P6。 4、基础底板浇筑施工顺序 （1）1#地下室为地下 1 层，建筑面积约为：18134 m2，基础底板施工共分为 2 个施工区。每个施工管理区按设计图纸后浇带位置分为 6 个施工流水段。各区底板混凝土浇筑施工顺序为： 第施工区：区段区段区段 第施工区：区段区段区段 （2）每段砼浇筑由短边方向开始，沿长边方向进行，连续浇筑，一次浇筑完成。经过计算本项目最大一次混凝土浇筑量约 2700m3，出现在 1#地下室区段。见下图： 一、二期地下室分界线后浇带后浇带后浇带h=2000mm1#地下室基础底板施工流水段划分示意图 5、采用 3 台混凝土输送泵，泵型号为 HBT80C 车载泵。 根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量 Q1 的计算如下： Q1-砼泵的平均输出量（m3/h） ； -配管系数，0.80.9； e-作业效率，0.50.7。 本工程采用的砼泵的平均输送能力为 80 m3/h，=0.9，e 取 0.7。 Q1=800.90.750m³/h。 按照 20 小时 3 台混凝土输送泵供应混凝土量 50×20×33000m3。满足连续浇筑要求。商品混凝土保证供应，每小时供应量为 175200m3。 4、大体积混凝土施工是建筑工程结构施工的关键工序，主要控制大体积混凝土水化热及其可能造成的混凝土温度裂缝，本工程大体积混凝土施工拟采用“双控理论”进行施工。 5、本工程的基础底板施工计划在 2015 年 11 月份。防止底板混凝土裂缝的主要措施：在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的草袋。再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来缩减混凝土内部和混凝土表面温差，混凝土表面和大气温度之差均不超过 25。 eQQmax1二、大体积混凝土原材料的选择 商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，本工程地下部分环境类别为二 b 类，使用 B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量不超过3.0kgm3，最大氯离子含量为 0.15%。商品混凝土搅拌站应提供该部位混凝土的氯化物和碱含量计算书。 1、水泥采用 42.5 矿渣硅酸盐水泥，该水泥为中低水化热低碱水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的铝酸三钙（C3A）含量在 7%以下，水泥 7d 的水化热不大于 250kJ/kg； 2、砂采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于 1%，细度模数为2.5-3.0； 3、石子采用 5-25mm 自然连续级配的机碎石，含泥量不大于 1%，针片状颗粒含量不大于 15%； 4、高效减水剂不采用早强性能的减水剂； 5、粉煤灰采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的 30%； 6、水：采用自来水，冬季宜采用热水拌合，拌合水最高温度为 60 摄氏度。其质量应符合现行国家标准混凝土用水标准JGJ63-2006。 7、采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝，并可使混凝土的强度前期增长相对较慢；并且活性矿物质可消耗吸收混凝土中的碱，降低混凝土的碱含量，避免碱集料反应产生的裂缝，加强混凝土的耐久性。 三、混凝土主要施工措施 基础底板施工时为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，因此混凝土的保温和测温工作不能忽视，进行混凝土浇筑施工时现场应采取如下措施： 1、埋设测温点 为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程核心筒 2500 厚的底板混凝土测温点布置，平面按 200 /点，桩基承台处测温点的布置为每个承台设置一个测温点。测温点竖向布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返 150mm， 中部测温点为底板顶标高下返 1/2 板厚， 底表面测温点为底板底标高上 200mm 处。 底板测温点剖面测温线测温线底板测温点剖面 施工时，每支测温线的插头都贴有相应长度规格的标签，测温线的长度=测温点的深度+200mm；每点分上、中、下，用建筑电子测温仪测量读数，基本上反映了整块大体积混凝土的表面、中心、下部温度。埋设工作应安排在浇筑前的 12h 进行，以避免计量器具丢失和破坏和工序的延期。 2、大体积混凝土表面保温 考虑采取先盖一层塑料薄膜，一层草袋，上覆一层塑料薄膜。 据此，本工程拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后再塑料薄膜上覆盖一层草袋，用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。 3、大体积混凝土的测温 测温内容应包括：混凝土出罐温度、混凝土入模温度。每台班不少于 4 次。大体积混凝土测温包括：大气温度（每天最高、最低温度） 、基坑内环境温度、混凝土表面温度、中心温度及底部温度（即测温点上中下的三个位置温度） ，坚持 24 小时连续测温，待混凝土终凝后，每 2h 测一次，8d 后每 4h 测一次，15d后每 8h 测一次，待连续三天温差稳定（25）的时候，即可停止测温。并且由专人负责，记录全部测温资料。 4、混凝土泵与管道的布置 泵机必须安装在坚实、平整的混凝土地面上，位置按施工平面图布置，不得随意移动。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于 1 米的空间，便于操作、检修、维修。泵管的布置