预制箱梁钢筋加工及安装技术交底书

箱梁预制钢筋加工及安装工程箱梁预制钢筋加工及安装工程技术交底技术交底单位名称单位名称：* 编号：编号：S6YZL-S6YZL-0101工程名称工程名称*箱梁预制工程施工部位施工部位预制箱梁钢筋加工及安装本次交底为本次交底为 S6S6 公路公路 5 5 标箱梁预制钢筋加工及安装进行交底。标箱梁预制钢筋加工及安装进行交底。一、钢筋的运输及贮存一、钢筋的运输及贮存1.钢筋的运输及贮存1.1 钢筋在运输、贮存过程中防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋用10t 龙门吊或 25t 汽车吊和人工配合进行，不得从高处抛掷。1.2 钢筋由存放区运至钢筋加工棚时要注意来往行人和车辆安全。1.2 进场的钢筋按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在的原材料存放区内,在存放区内设置条形基础使钢筋架空地面，并用帆布覆盖防止雨淋、污染。1.3 由物资机械部负责及时把钢筋标识牌对号入座，放置在合适位置。1.4 钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。二二. .钢筋配料钢筋配料1.钢筋配料钢筋配料是根据所生产箱梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。1.1 钢筋下料长度计算钢筋因弯成弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=设计图纸标示长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1.1.1 弯曲调整值钢筋弯曲后的两个特点：在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸（见图3.2-1） ；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表3.2-1。量度尺寸量度尺寸下料尺寸图图 3.2-13.2-1 钢筋下料及量度尺寸示意图钢筋下料及量度尺寸示意图钢筋弯曲调整值 表 3.2-1钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d 为钢筋直径。1.1.2 弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩（图 3.2-2） 。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。dddddddd(a)半圆弯钩； （b）直弯钩； 图图 3.2-23.2-2 钢筋弯钩计算简图钢筋弯钩计算简图钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为 2.5d 、平直部分为 3d） ，其计算值为：对半圆弯钩为 6.25d，对直角弯钩为3.5d。由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短（手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短） ，因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数值，见表 3.2-2。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 表 3.2-2钢筋直径（mm）81012182025一个弯钩长度（mm）6d5.5d5d1.2 配料计算的注意事项1.2.1 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。1.2.2 配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。1.3 料牌为了标识清楚，将每一编号的钢筋大样图制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费 .三三 钢筋加工钢筋加工1.钢筋加工一般要求1.1 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋的除锈，一般通过以下途径：在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便；此外，还可采用手工除锈，如用钢丝刷、砂盘等。在除锈过程中或使用前发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁用于梁体施工。1.2 钢筋应平直、无局部弯折。1.3 加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。1.4 钢筋加工前进行调直。钢筋调直后不得有死弯（发现死弯，应截去） ，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。2.钢筋切割2.1 机具设备钢筋切割采用 GQ40 型钢筋切断机进行，该机可切断直径为 640mm的钢筋，也可同时一次切断数根直径不大于 16mm 的钢筋。2.2 切割工艺2.2.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。2.2.2 断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。2.2.3 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于 0.5mm） 。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm 的钢筋应重叠 12mm；对直径20mm 的钢筋应留5mm。2.2.4 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查 明情况。2.3 质量要求 2.3.1 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.3.2 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：±10mm。3.钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用手摇板手弯制钢箍，卡盘与板头弯制粗钢筋。3.1 机具设备钢筋弯曲机采用GW40型钢筋弯曲机。3.2 钢筋弯制工艺3.2.1 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加 0.5d（d 为钢筋直径） ；划线工作应从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，应从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生产。3.2.2 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整） 。由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯 90°时弯曲点约与心轴内边缘齐，弯 180°时弯曲点线距心轴内边缘为 1.01.5d。钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。3.3 质量要求3.3.1 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.3.2 钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求 ,无要求时不小于钢筋直径的 2.5倍。3.3.3 钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对级钢筋不能弯过头再回弯。3.3.4 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm；弯起钢筋弯起点位移 20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。4.钢筋焊接4.1 钢筋接头采用闪光对焊时应符合下列规定：4.1.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接参数确定后，方可成批焊接。4.1.2 每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求,外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提出二次验收。A接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；B钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；C接头弯折的角度不得大于 4°；D接头轴线的偏移不得大于 0.1d（d 为钢筋直径） ，并不得大于2mm。4.1.3 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200 个作为 1 批（不足 200 个，也按 1 批计） ，从中抽取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试 样进行检验。4.1.4 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3 个拉力试件中如有 1 个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 2 个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边 0.75d 计算）发生脆性断裂时，应另取 2 倍数量(6 个)的接头试件重新试验。复试中如有 1 个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 3 个试件在焊缝处或热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头即判为不合格。4.1.5 对焊接头的冷弯试验，可以在万能试验机、钢筋弯曲机或以人工弯曲进行，芯棒直径应符合表 3.3-1 的规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕芯棒弯曲至 90°。试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，即认为冷弯试验合格。在 3 个冷弯试件中，如有 1 个不合格，应另取 2 倍数量的试件重作试验，如在复试中仍有 1 个不合格，则该批对焊接头即判为不合格。对焊接头冷弯试验的芯棒直径对焊接头冷弯试验的芯棒直径(mm)(mm) 表 3.3-1钢筋级别级级芯棒直径(d)2d4d注： d 为钢筋直径； 直径大于 25mm 的钢筋，芯棒直径可增加 1d。4.2 热轧钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合下列规定4.2.1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表3.3-2 的规定。钢筋接头类型钢筋接头类型 表 3.3-2 适用范围 序号接头 类型接头简图钢筋类别钢筋直径 (mm)1闪光对焊级钢筋10252搭接焊 双面焊缝级钢筋8303搭接焊 单面焊缝级钢筋8304.2.2 搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。4.2.3 电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用其他钢筋作帮条时，帮条的总截面面积除应满足强度要求外，当被焊钢筋为 R235 级时，两帮条钢筋的直径 d，尚应大于或等于 0.8d（d 为被焊钢筋的直径） 。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。4.2.4 焊缝高度h 应等于或大于被焊钢筋直径的0.3 倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b 应等于或大于被焊钢筋直径的0.7 倍，并不得小于8mm，见图3. .3-1。钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 钢筋与钢板焊接的焊缝图图 3.3-13.3-1 焊缝示意图焊缝示意图4.2.5 电弧焊接用的焊条应按设计要求采用。4.2.6 搭接焊、帮条焊的接头，必须逐个作外观检查。4.2.7 电弧焊接的外观检查符合下列规定时，方可认为合格：4.2.7.1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；4.2.7.2 焊接接头无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表 2.4-3 的规定；4.2.7.3 焊接表面平顺。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差 表 3.3-3序号偏 差 名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的曲折度4mm0.10 d 3接头处钢筋轴线的偏移 mm34焊缝高度mm+0.05d，05焊缝宽度mm+0.10d，06焊缝长度mm-0.50dmm0.05d 7咬肉深度 mm0.5个2 8在长 2d 焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣的数量和大小mm26四四 钢筋绑扎及安装钢筋绑扎及安装1 钢筋绑扎1.1 钢筋绑扎工艺1.1.1 钢筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、技术交底相符，如有错漏，应纠正增补。1.1.2 钢筋绑扎用的钢丝，可采用 22 号铁丝，铁丝长度可参考表 3.4-