钢圈生产轮辋线重保岗位培训
轮辋线重保岗位培训 编写：张桂尧,轮辋,轮辋：轮辋是车轮上安装和支撑轮胎的部件。 轮辋工艺流程： 来料打字卷圆压平对焊刮渣滚压端切冷却打磨抛光扩口一滚 二滚三滚扩涨气密性试验冲气门孔冲气门孔倒角精磨全检入库,来料 打字 卷圆 压平 对焊 刮渣 滚压 端切 冷却 打磨抛光 扩口 一滚 二滚 三滚 扩涨 气密性试验 冲气门孔 冲气门孔倒角 精磨 全检 入库,各工序管控事项:,1.开裂: 扩口-扩涨-(123滚) 开裂率380材质1.5% / 490材质6mm以下5%/ 6.75mm 7% 2.错位: 卷圆-压平-对焊 3.大小边: 一滚-二滚-三滚 4.打磨不良: 扩口前打磨抛光-扩涨后精磨,管控工序 主要不良,1.来料确认 QH,轮辋条料,打字,【打字位置及内容】,卷圆,压平,【对焊】,1.UNB2-800型闪光对焊机,2.UNB2-400型闪光对焊机,焊缝质量,1.对焊错位主要由材质、机器精度以及人为操 作等原因造成。 2.人为操作时由于操作手法无法做到每个人一 致，所以错位无法彻底的避免,但是卷圆、压 平、电极高度可以解决一部份错位。 3.错位在所难免,但是轴径向错位应控制在 0.2MM以内,焊缝标准与不良原因及打磨要求,刨渣 QH,刨渣后焊缝质量 QH,刨渣时尽量不伤及母材,因伤及母材变薄会导致焊缝强度降 低,扩口滚型和扩涨时焊缝处拉薄变形。,滚压 QH,【滚压后的焊缝质量】 QH,端切,端切后的焊缝质量 QH,冷却,打磨抛光扩大口前打磨,打磨端口,打磨内外侧焊缝,扩口前打磨,磨掉刨渣后剩余飞边毛刺,打磨不可伤母材过深,否则导致扩口滚型扩涨时拉薄轮缘 ,打磨时要用抛光片打磨平整光滑,避免涂装后出现粗糙的打磨痕迹.,扩口,一次滚型-定位,二次滚型-定尺寸,三次滚型成型,检测扩涨余量-用球带尺测量,标准:大圈15±5(490CL) 10a25(380CL),检测轮缘宽度/同边、异边轮缘宽度差,检测轮缘宽度/ 同边、异边轮缘宽度差 标准:大25±1/ 小14.5±1 用轮缘宽度样板,检测轮缘高度 标准:大12.7+0.5/ 小19.5+1.2-0.4 用轮缘高度样板,扩涨,检测轮缘高度/胎圈座角度,检测轮缘高度 标准:大12.7+0.5/ 小19.5+1.2-0.4 用轮缘高度样板,检测胎圈座角度(15°面) 标准:15 °±1° / 5°±1° 用15°面检测样板或5°面样板,测量安装面内径/槽底内径,安装面内径直接影响轮辐与轮辋组立压配.,检测安装面内径 标准:如322822(538.8+1.5) 用600mm游标卡尺,检测槽底内径 标准: 用内径千分尺,检测标定直径球带尺测胎圈座周长 QH,用球带尺检测产品,必须两个人以上操作测量,球带尺球珠与胎圈座R角要紧密贴合,否则为产生误差;,22.5×8.25 22.5×25.4=571.5mm,检测胎圈座宽度/标定宽度,检测胎圈座宽度 标准:大圈38/小圈(如:大边23.9 小边23.6) 有卷尺或直尺测量,检测标定宽度 标准:如8.25×25.4=209.5±3.5 用检验样板或卡尺,气密性试验,气密性试验,判定：看屏幕上指视灯，“绿灯亮”合格，“红灯亮”漏气。 QH,冲气门孔,冲气门孔位置,冲在圆峰,冲在槽侧,冲在槽底,特殊冲孔(小圈),检测气门孔直径-用气门孔通止规测量,通规,止规,检测气门孔位置,检测气门孔位置 标准:如40°±1°/ 30°±1° 用气门孔检测样板,气门孔倒角,气门孔倒角不良,气门孔有毛刺台阶,精磨抛光,对焊大面积打磨且不平整,合格的对焊外观品质,外观全检,裂纹,补焊,生产中轮缘开裂,可当线返修,不可当线返修,叠货入库,挂牌入库,一、可返修轮辋,扩口，扩涨单口开裂无变形，而单口开裂长度小于轮辋宽度1/3，且宽度未超过30。,焊接错位未刨渣、滚压。（注：有刨渣未滚压可返修）：,扩口裂：裂口长度超过轮辋的1/3，但开口低于30MM,端切失误.（可以改做小型号轮辋）,大小头轮辋（控制在扩口前方可返修）：,扩口、扩涨焊缝完全开裂无变形可返修（没有撕裂母材）,二、不可返修轮辋（直接报废）,扩口焊缝开裂（开口超过30）,扩口变形,滚型焊缝撕裂,扩涨焊缝撕裂,对焊不良，造成原材料偏短（超过30mm）,扩涨焊缝撕裂且轮缘变形,球带尺有一边大20而另一头球带尺小5以上,二次返修品焊缝大炸裂或变形,二次返修品补焊的另一端开裂变形,原材料不良(压伤或严重麻点凹坑),焊接错位在扩口之前可返修，扩口之后报废,端切失误,扩涨轮缘开裂，15度面变形报废。,扩涨轮缘开裂，母材拉薄。,现场不良图片,打磨不良,打磨不良,打磨过度，造成15度面严重不良,打磨不良,支撑圈打磨不良图片,条料尺寸有误错位,组装焊接错位,径向错位,错位,错位,错位,错位,错位/打磨不良,错位造成大小头,凹坑/裂纹,原材料麻点凹坑,假性裂纹,焊缝拉凹/拉薄,气门孔毛刺,焊缝开裂,焊缝开裂,焊缝开裂,气门孔冲错,焊缝端口凹陷不平整,焊缝端口凹陷不平整,报废区与不良品区,报废区,不良品区,不良品放置在？,报废品放置在？,
