热加工工艺-1.铸造-3
零件图,铸造工艺图,铸型,型芯,芯盒 芯砂,型砂 模型,熔化,合 箱,落砂、清理,检 验,铸 件,3.1 砂型铸造工艺简介,造型,3. 砂型制造,2,砂型铸造,1、手工造型,2、机器造型,1)生产效率低; 2)造型方法灵活多样，对工人技术要求较高； 3)设备和工艺装备费用低。 适用于各种形状和大小的铸件单件、中、小批量生产，为大多数中小型企业广泛采用。,1)生产效率高; 2)铸型质量稳定（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; 3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。 适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。,3.1.1 造型方法分类,整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 假箱造型 刮板造型等,1.手工造型方法,5,a)浇口棒 b)砂冲子 c)通气针 d)起模针 e)墁刀 f)秋叶 g)砂勾 h)皮老虎 i)砂箱 j)底板 k)刮砂板,3.1.2 手工造型 1. 工具,6,2. 模样与芯盒 制造铸型和型芯的工具。 模样：形成铸件的外形，铸件的外部形状； 型芯：形成铸件的内腔形状。 砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。,3.型砂与芯砂 造型材料: 型砂和芯砂 由硅砂、粘土、有机和无机粘结剂和其他附加物混合制成。 特点： 适应性强 尺寸精度低 生产率低、劳动条件差,(a)准备芯盒 (b)夹紧芯盒，分次加入芯砂、芯骨，舂砂 (c)刮平、扎通气孔 (d)松开夹子，轻敲芯盒 (e)打开芯盒，取出砂芯，上涂料,8,整模两箱造型,9,整模两箱造型,10,分模两箱造型,11,分模造型,12,挖砂造型,13,假箱造型,14,假箱造型 成形板底造型,15,假箱造型,16,刮板造型,17,刮板造型,18,三箱造型,19,三箱造型,20,活块造型,21,活块造型,砂型铸造-手工造型方法复习,23,3.1.3 机器造型,填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。,24,1. 震压造型： 砂箱放在震动台上，工作台（震击活塞）由气缸推动上升一定高度后自由下落，多次震击，靠惯性力将型砂初步紧实，上部较松散型砂再用压头压实。,2气动微振压实造型机 以压缩空气为动力，在高频率（7001000次min）、低振幅(5l0mm) 微振下，利用型砂的惯性紧实作用，同时或随后加压紧实型砂的方法。常采用两台造型机配对使用，分别在上型和下型。这种造型机噪音较小，型砂紧实度均匀，生产率高。,25,3. 多触头高压造型 高压造型的压实比压大于0.7MPa，砂型紧实度高，铸件尺寸精度较高，铸件表面粗糙度低，铸件致密性好；与脱箱或无箱射压造型相比，高压造型辅机多，砂箱数量大，造价高，需造型流水线配套。 多触头由许多可单独动作的触头组成，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动式触头。当压实活塞1向上推动时，触头4将型砂从余砂框3压人砂箱2，而自身在多触头箱体5的相互连通的油腔内浮动，以适应不同形状的模样，使整个型砂得到均匀的紧实度。,26,震压造型,射压造型,30,3.1.4 砂型铸造常见缺陷,31,3.2 铸造工艺图砂型铸造工艺方案的确定,铸造工艺图 将工艺设计的内容（工艺方案）用工艺符号或文字在零件图上表示出来，所形成的图样。 内容： 铸造分型面 浇冒口系统 浇注位置 型芯结构尺寸 控制凝固措施等 是铸件图、模样图和铸型装配图的依据,3.2.1 铸件图： 反应铸件的实际形状、尺寸、和技术要求的图样，是生产、检验、验收的依据。 1.铸件图内容： 切削余量 工艺余量 不铸出来的孔槽 尺寸公差 加工基准 铸件金属等级 热处理规范 铸件验收技术条件等,2.符号 公差、起模斜度、圆角只标特殊位置，其余写在技术要求里面； 加工定位符号、加紧符号； 双点划线表示零件轮廓形状； 双点划线和粗实线之间标注加工余量尺寸 加工余量和不铸出的孔槽等被切除的部分在剖视图中用网格线表示,浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。,3. 铸造方案的确定 浇注位置的选择,上,下,下,上,体收缩大铸钢、球墨铸铁、壁厚差较大铸件，为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，定向凝固原则应使铸件的厚大部位朝上或侧放,铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面,车床床身,绳轮铸件,锥齿轮,应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置,下,上,铸件的大平面应朝下,尽量减少型芯数量，最好使型芯位于下型,分型面的选择 *与浇注位置的关系*,上,下,下,上,1. 分型面尽量采用平面，避免曲面,2. 分型面应选在铸件的最大截面处。,3. 应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度。,26,使铸件全部或大部分放在同一砂型,4.尽量使加工基准面与大部分 加工面在同一砂型内,尽量使加工基准面与大部分 加工面在同一砂型内,5. 尽量减少分型面数量，最好只有一个分型面,上,下,中,支架分型方案 按图中方案，凸台必须采用四个活块方可制出，而下部两个活块的部位甚深，取出困难。 当改用方案时，可省去活块，在A处稍加挖砂即可。,7.铸件的非加工表面尽量避免有披缝,8. 分型面的选择尽量与浇注位置一致,6. 为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。,下,上,上,下,工艺参数的确定,1机械加工余量和铸孔 加工余量具体数值应一国家标准和铸件尺寸公差标准配套使用,2起模斜度,3最小铸出孔和槽 4. 铸造圆角,5铸造收缩余量,7 型芯及芯头,圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/31/2。,通常灰铸铁为0.71.0%，铸造碳钢为1.32.0%，铝硅合金为0.81.2%，锡青铜为1.21.4%。,型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。,芯头的作用：,1）定位作用；,2）固定作用；,3）排气作用。,6 工艺补正量和分型负数,型芯,上,下,下,上,上,下,材料：HT200,收缩率：1.0 %,1 最小铸出孔和槽；,2 机械加工余量,3 起模斜度：为便于从铸型中取出模样而设置的斜度。,4 圆角、型芯和芯头,三 各种工艺参数的选择,5 铸造收缩率：为补偿铸件收缩，模样比铸件大出的尺寸。,6 设计浇注系统尺寸。,四、浇、冒口系统,1. 浇注系统,1）浇注系统的组成及作用,2）浇注系统的常见类型, 封闭式浇注系统,F直F横F内,F直F横F内=1.151.11, 开放式浇注系统,F直F横F内,F直F横：F内=124,2. 冒口,冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。,冒口,普通冒口,特种冒口,明冒口,暗冒口,保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口,
