[QC成果]装修工程提高墙面超高弧形软包施工工艺质量成果汇报(32页 超高弧形软包工艺)

金螳螂建筑装饰股份有限公司,墙面超高弧形软包工艺控制,成果发布人：,宾馆位于得天独厚的地理位置，政务接待的特殊属性，让她素有重庆“国宾馆”的美誉。 宾馆设计力求展现现代、简约、大气的风格，工程采取“改造恢复主楼+拆除新建长楼”方案，整体打造五星级酒店。作为酒店重要接待、重点会议及重大活动场所，汇报厅被列为质量重点把控区域，墙面弧形软包高达5米，原设计图纸关于超长软包制作，既无节点图，也未明确具体材料，给施工带来很大难度，我司分析了传统软包制作存在的常见通病问题，并结合重庆气候潮湿特点，通过研发和实施“墙面超高弧形软包制作工艺控制”，很好地解决了超高软包的弧度偏差、拼接缝隙明显、饰面变形等问题，同时通过改进的施工工艺，极大地降低了加工周期，节本降耗，达到了预期装饰效果，并推动超高弧形软包制作技术的发展和运用。,一、工程概况,24,使用枪钉将9厘板与PVC型材固定，9厘板与型材端头连接，要比型材短0.5厘米左右，便于布艺包边收头,使用海绵包裹PVC型材弧面，并用码钉与9厘板固定,切割配好的9厘板、PVC型材,面层布艺弹线裁剪,完成海绵包裹的软包基层,完成制作的软包,超高软包制作流程,二、QC小组简介,QC小组概况一览表 表 1,制表人： 日期：2013.12.08,计划 实际,QC小组活动计划 表 2,二、QC小组简介,制表人： 复核人： 日期：2013.12.08,三、选题理由,四、现场调查,我们通过在现场制作大样墙面软包，对质量进行了抽查，从软包基层制作到面层安装，共抽查了185个点，不合格点数31个，合格点数量为154个，合格率为83.24%。其主要问题见下面统计表。,大样软包质量问题统计表 表 3,制图人： 复核人： 日期：2014.02.16,根据统计表制作如下饼分图： 表 4,质量问题饼分图,四、现场调查,制图人： 复核人： 日期：2014.02.16,五、制定目标,从前面饼分图可以得出，其主要问题为： 1、圆弧大小不一致； 2、软包两端收口不平整； 3、软包与软包端头对接不平整。 这三个问题占到整个问题的77.42%，如果我们将这三个问题解决掉90%，则吊顶质量就能提高至：83.24%+(1-83.24%)*77.42%*90%=94.92%。,制图人： 复核人： 日期：2014.02.16,表 5,六、原因分析,针对上述三个主要问题，我们从人、机、料、环、法、测等多方面进行了分析与探讨，绘出了因果关联图，找出了6个末端原因，如下图所示。,软包两端收口不平整,未按要求施工,操作水平达不到要求,无控弧措施,工具不合适,工作经验少,未交底不详细,忽视面料 属性,面料不平整,安装不到位,收口基层深化不到位,圆弧大小 不一致,软包与软包端头对接不平整,基层不平整,模具不统一,施工过程中检查不到位,制图人： 原因分析关联图（图1） 时间：2014.02.17,七、要因确认,针对末端原因，我们制定了要因确认计划，并展开分析、验证，找出其要因。,1.要因确认计划,要 因 确 认 计 划 表 表 6,制图人： 复核人： 日期：2014.02.17,七、要因确认,2.要因过程确认,确认一：交底不详细,确认二：收口基层深化不到位,七、要因确认,2.要因过程确认,确认三：工作经验少,确认四：基层不平整,七、要因确认,2.要因过程确认,确认五：施工过程中检查不到位,确认六：无控弧措施,八、制定对策,根据5W1H的原则，我们对上述三条要因进行分析、研究，制定了如下对策表：,对 策 表 表 7,制图人： 复核人： 日期：2014.04.06,九、对策实施,通过模数排版，从基层到面层控制软包尺寸， 制作三维节点效果图，让工人更清晰施工工艺和 制作方法，考虑软包面层是较厚、较硬的织物面料，在基层材料，尤其是弧形材料的选择上，小组集思广益，通过对传统的木板软包、线条软包的分析，以及新型的型材比较，最后决定使用PVC-U排水管（DN110C），从而大大降低了弧形面的基层把控。,实施一：优化施工节点图,1、测量基层尺寸，统一模数，精确下单,测量软包基层尺寸，综合把控数值，统一模数，做到精确下单。,2、优化施工节点，选择适宜材料,图2：PVC-U排水管 （DN110C）,图3：9厘板,图1：施工节点深化,图4：大样制作节点把控,3、制作大样,九、对策实施,实施一：优化施工节点图,在配基层板时，注意9厘板与型材连接时，使用纹钉固定，防止型材和板材爆裂，木基层凹进PVC型材内约2-4mm， 9厘板的两端头要比型材短0.5厘米左右，海绵与PVC型材包扎平整，使用码钉将海绵与木基层固定。布艺包边收头，需拉实绷紧，保持面层平实。,阶段性验证：采用上 述方案实施后，端头不平 整问题得到解决，质量和 效果得到把控和保证。,九、对策实施,实施二：采用圆形模具控制圆弧,图5：制作控弧模具,1、制作圆弧模具,根据软包长度、圆弧直径，制定圆弧模具，固定在台锯上。,2、型材连接时，使用同质PVC管搭接，万能胶和纹钉固定，万能胶涂刷均匀，纹钉无凸出材料表面。,3、切割边角，连接接头处使用砂纸打磨光滑，,阶段性验证：制作圆弧模具后，切割的软包基层圆弧型材，经过检测，圆弧半径误差基本都控制在1mm以内，经打磨之后，圆弧顺滑，弧度大小不一致问题得到很好解决,九、对策实施,实施三：现场跟踪指导,（1）由项目经理组织召开QC小组人员及班组长会议，对软包生产加工过程中的要点、重点一一进行讲解。 （2）进行软包制作和安装技术培训，施工现场加强检查和指导。 （3）制定奖罚措施，按制度进行考核。,1、加强岗前培训和技术交底，使施工人员操作规范化。,图6：小组会议,图7：对工人进行交底,九、对策实施,阶段性验证：经现场检查，操作实现了规范化，施工工序正确，制作的软包满足安装要求，质量有了明显的提高。,（1）由施工员严格把关加工制作工艺，督促工人依照交底规范要求施工。 （2）由质检员对施工现场软包的质量进行控制，确保工序的正确性。,2、施工中严格把控模数和产品化生产，做好加工过程控制，及时进行检查、检测。,30,图8：对现场进行检查,十、效果检查,31,经过QC小组成员的共同努力，重庆宾馆室内装饰工程“墙面超高弧形软包”的施工质量达到预定的课题目标，该分项工程质量一次验收合格，并且我们小组进行了全面的检查和总结，一致认为取得了良好的效果。,图9：现场完工效果照片,效果检查一：目标实现情况,十、效果检查,QC小组活动后，小组对汇报厅墙立面软包随机抽查了150个点，不合格点数共计4个，合格点数量为146个，具体汇总如下表，原先排在前三位的问题，有两项已全部解决，收口不平整问题也基本解决。,制图人： 复核人： 日期：2014.04.10,32,检查验收汇总表 表 8,十、效果检查,通过前面的问题汇总表和对比图，我们可以清晰地发现，原先的主要问题基本得到解决，合格率达到了97.33%，超过了起初制定的94.92%目标。效果柱状图如下。,制图人： 复核人： 日期：2014.04.15,表 9,十、效果检查,QC小组活动后，小组成员对墙面软包安装质量不合格因素进行统计，结果如下表：,软包质量问题统计表 表 10,制图人： 复核人： 日期：2014.04.15,十、效果检查,通过活动前和活动后的对比发现，“圆弧大小不一致”及“软包与软包端头对接不平整”不再是影响软包验收合格质量的原因，结果如下表：,QC活动前后汇报厅墙面超长软包质量问题对比图 表 11,制图人： 复核人： 日期：2014.04.15,十、效果检查,效果检查二：经济效益,注：现场超长软包每根4.25米，填充材料海绵，面层材料相同，主要是基层材料和施工工艺不同，我们以高*宽为4.3m*0.6m=2.58m²作业面软包制 作与安装，测算人工费、基层材料费及施工效果，现场墙面超高弧形软包总共300 m²,新、旧工艺对 比 分 析 表 表 12,制图人： 复核人： 日期：2014.04.15,十、效果检查,墙面超高弧形软包工艺控制经济效果表,表13,通过QC小组活动，加强了预控和过程控制，强化了验收，不但节省了大量人工，现场质量得到了有效保证，避免后期维修，同时也缩短了工期，为整体工程移交打下基础。,制图人： 复核人： 日期：2014.04.15,十一、巩固措施,QC小组从成立到完成验收，历经约半年时间，通过本次QC活动，我们对软包制作工艺有了较深的学习和了解，并通过实践对软包制作中可能出现的通病有了较深的认识，积累了一定的技术数据和施工管理经验，同时，我们将这次QC活动中取得的一些成果整理编写成了课件资料提交总公司，小组于2014年4月编写了“墙面超高弧形软包工艺控制作业指导书”，经公司技术部审核，总工审批后下发。作业指导书编号为：JTL/QC/-2014-04，供交流和分享，并获得了省科技创新奖，并准备申报全国科技创新。,36,十一、巩固措施,37,1、总结 通过此次QC小组活动，小组全体成员的综合素质得到了很大提高，增强了小组成员的质量意识、经济意识、改进意识，有效提高了小组成员的创新意识 ，同时本次活动的成功，明显增强了各成员对质量管理的信心，活动也取得了一定的经济效益。 2、专业技术方面 通过QC实践，提高了团队人员的质量意识，增强了项目部推陈出新、分析对策的能力，同时，施工班组的软包工人通过这个活动的锻炼，施工工艺和专业技能得到明显提升。 3、管理技术方面 经历这次QC活动后，小组成员发现问题、分析问题、解决问题的思路和方法得到拓展，在与团队及班组在协调解决问题的方式方法上，也更加高效顺畅，进而使得本小组的综合素质得到全面发展。,十二、总结打算,十二、总结打算,综合素质评价表 表 14,雷 达 图,制图人： 复核人： 日期：2014.04.15,发布完毕，谢谢!,