北沙腰河东侧道路工程深搅桩施工方案.

1 北沙腰河东侧道路工程北沙腰河东侧道路工程 深搅桩施工方案深搅桩施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： 江苏华轩建设工程有限公司江苏华轩建设工程有限公司 年年 月月 日日 2 目目 录录 第一章 总体概述 .1 一、工程概况 1 二、深搅桩施工内容 2 第二章 主要施工方案 .3 一、总体施工安排 3 二、施工测量放样 3 三、施工前期准备 3 四、施工工艺流程 4 五、试桩 5 六、深搅桩施工 6 七、施工注意事项 7 八、质量检测 7 第三章 施工质量保证措施 .8 一、质量管理措施思想保证 8 二、质量管理措施组织保证 8 三、质量管理措施制度措施 8 3 四、质量控制措施 9 第四章 施工安全、文明与环境保护 11 一、安全生产 .11 二、环境保护目标 .11 三、文明施工管理组织体系及制度 .12 四、环境保护措施 .12 五、应急预案 .13 六、雨季施工 .14 1 第一章第一章 总体总体概述概述 一、工程概况 1、本工程位于镇江市大路镇北规划的北沙腰河东侧，位于镇江新区大路通用机 场西侧。北起长征河南侧，南至田桥河北侧，交机场快速路。道路全长 2585.096m， 红线宽 20m，是镇江新区控制规划的城市支路。 2、本项目是周边地块重要的基础配套设施，其建设主要有以下作用：进一步完 善了城市交通网络；带动沿线土地的开发利用；为城市管线的施工创造有利条件； 改善该区域城市交通、生活环境。 3、道路工程主要设计内容包括道路平面、纵断面、横断面设计、路基路面结构 设计等。 4、地下水：据设计院提供的设计资料，勘察场地浅部地下水类型属潜水，地 下 水主要受大气降水补给，排泄形式主要为蒸发；勘察时初见水位埋深 0.91-1.26m， 稳定水位埋深0.52-0.89m；设计基准期内年平均最高水位位于地表下0.5m；揭露土 层含水量均很丰富，其中、层土为主要含水层；据所取的水样分析，水和 土对混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构具微弱腐蚀性。 5、工程地质概况：据设计院提供的设计资料，土层分为五大层，各分层分述 如下： 耕土：灰黄-灰褐-杂色，软塑状态，主要成分为粉质粘土夹大量植物根系和 少 量碎石、灰渣等。层厚0.4-1.1m。 粉质粘土：灰黄-灰褐色，饱和，软塑状态，夹少量黑色锰斑和粉土等，干度 中等，韧性低，无光泽，无摇震反应。层厚0.7-1.8m。 粉土夹沙土：灰青-灰褐色，饱和，稍密状态为主，夹少量淤泥质土薄层和云 母碎片，成分不均，干强度中等，韧性无，无光泽，摇震反应明显。层厚 4.9-15.5m。 淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰褐色，饱和，流塑状态，夹少量有机质碎屑， 干强度中等，韧性无，无摇震反应。层厚6.5-11.1m。 粉砂：灰青色，饱和，中密状态，夹大量云母碎片，含少量粉土，无光泽， 2 摇 震反应明显。本层未钻穿，最大揭露厚度为12.1m。 二、深搅桩施工内容 本次深搅桩施工部位为：K0+750K0+790、K1+450K1+525、K1+572K1+630 段路基全幅。采用桩径 50cm 的水泥深层搅拌桩，桩长分为 12m 和 15m，纵横桩距 1.3m*1.3m，按梅花型布桩，共计 3925 根，其中在桩号 K0+750K0+760、K0+780 K0+790、K1+450K1+470、K1+610K1+630 段路基设计桩长为 12m，计 1349 根，桩 长 16188m；K0+760K0+780、K1+470K1+525、K1+572K1+610 段路基桩长设计为 15m，计 2576 根，桩长 38640m。总计深搅桩长度为 54828.0m。选用强度等级为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量根据室内配比试验确定且不小于 65kg/m，水灰比 0.5， 深搅桩设计强度 R28=1.0Mpa，R90=1.6Mpa.桩位偏差不大于 5cm。深搅桩检测按城镇道 路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 要求执行。 水泥深搅桩工程特性一览表 桩号桩径（mm）桩顶标高(m)桩底标高(m)有效桩长(m)根数 小计（延米） K0+750K0+7605003.0-9.012.01862232.0 K0+760K0+7805003.0-12.015.04757125.0 K0+780K0+7905003.0-9.012.01832196.0 K1+450K1+4705003.0-9.012.04865832.0 K1+470K1+5255003.0-12.015.0116717475.0 K1+572K1+6105003.0-12.015.093414010.0 K1+610K1+6305003.0-9.012.04945928.0 3 第二章第二章 主要施工方案主要施工方案 一、总体施工安排 本工程计划于 2014 年 7 月 1 日开工，拟于 2014 年 8 月 30 日结束，工期 61 天。 施工路线：先进行 K1+450K1+525、K1+572K1+630 段深搅桩施工，该路段分别在 已建机场路和本路交叉口南北两侧，交通方便，场地条件好，便于施工，在此施工 的同时对 K0+750K0+790 段河道进行排水、清淤、回填沉降施工，待该路段深搅桩 施工结束后，再进行 K0+750K0+790 段施工，这样有利于工作时间的合理安排。 二、施工测量放样 我单位采用全站仪根据桩位平面图及主要轴线，按设计图纸进行放线，准确定出 各搅拌桩的位置，并用竹片做标记。用水准仪测量现场地面标高，确定桩位顶标高。 测量放样后报监理工程师复核，无误后进行下一道工序施工。 三、施工前期准备 1、施工前对河塘排水、清淤，清除地上下石块、垃圾树根整平地面，然后用素 土分层压实回填至场平标高，压实度90，场平标高比设计桩顶标高高 50cm。 2、开钻前做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通 道等。 3、本工程深搅桩施工采用发电机组供电。 4、及时组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样，送实验 室复检合格。 5、水泥搅拌桩采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，使用前监理见证取样，之后将水泥 样品送业主认可的第三方实验室检验，合格后投入使用。 6、施工前会同监理对钻杆长度、钻头直径、搅浆桶直径进行丈量，以控制孔深、 孔径、喷浆范围及浆液配制量，并根据场地标高对桩底位置在机架上进行标记以保证 孔深，对机台进行技术交底，在机台前后台张贴施工参数。 四、施工工艺流程 4 测量放线 轴线验收 复搅下沉 测放桩位 桩机就位 预搅下沉 喷浆提升制备水泥浆 喷浆提升 桩头复搅 喷浆提升 水泥土试块制作 5 根据现施工条件及总施组的安排，拟投入的人员如下： 人 员7 月8 月姓名电话 备 注 主管领导 11 技术负责人 11 技术人员 22 工长 22 机长 11 操作员 44 测量人员 33 专职安全员 11 主要机械设备一览表主要机械设备一览表 五、试桩 试桩在监理见证下进行，试桩地点有监理指定，本工程计划试桩地点在 K1+630K0+610 段。通过试桩确定满足设计量的各种参数，确定搅拌的均匀性，掌 握下钻和提升阻力情况，选择合理的施工参数，试桩合格后进行深搅桩施工。 设设 备备 名名 称称规规 格型号格型号数数 量量 深沉搅拌桩机（双头） GPS18 2 台套 注浆泵 1 台 320D 2 台套 储浆桶 1 个 1M3 2 台 浆液搅拌机 1 套摆线针轮型2 套 空压机 1 台 6M3 2 台 发电机组 1 台 150KW 2 台 水泵综合6 台 6 六、深搅桩施工 1、桩机就位：将桩机移到指定桩位，对好桩位，先调整钻头中心与桩位中心一 致，误差不大于 1cm，然后调整钻杆垂直度，使其误差不超过 1.0%，由现场质检人员 检查确认无误后开始开机作业。 2、配制水泥浆：按施工参数表不同桩长，单桩水泥用量（水泥掺入比）配置水 泥浆。拌和均匀后，通过滤网进入贮浆池中备用。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，钻进速度 V1.2 m/min，钻杆转速为 60r/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬的地层 不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅 拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，随时观察设备运行及地层变化情况。 4、搅拌提升： （1） 、深层搅拌机下沉到达设计深度时，在桩端搅拌喷浆 30s 后均速搅拌提升。 提升速度 0.6m/minV0.8m.提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有 间断应进行处理，同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。 （2） 、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带 水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 （3） 、每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4mpa。为保 证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进 行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。桩头高于设计顶 50cm，基础开挖后将桩顶处 50cm 长的桩头凿出。 （4） 、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。 搅拌桩施工工程质量验收标准 序号项目检查方法允许偏差（mm） 1 桩位逐条检查 50,0 2 桩底标高逐条检查 200,-200 3 桩顶标高逐条检查100，-50 4 桩径逐条检查0.4D，-0.4D（D 为桩径） 5 垂直度（每 米） 抽查 10% 15,0 7 七、施工注意事项 1、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中 断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根 桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 2、制备好的浆液不得离析，停滞时间不得超过二个小时，浆液到入集料斗时应 加筛过滤。 3、如提升喷浆时后台因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩或缺浆，恢复 正常时，应将钻杆下沉到停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。如因故停 机 3 个小时，应先拆卸输浆管路，并清洗干净。 4、提升速度为不超过 0.6m/minV0.8m/min，下沉速度为不超过 1.2m/ min。 5、及时记录深层搅拌桩施工原始记录，记录时深度误差不大于 50CM，时间误差 不大于 5 秒，水泥用量误差不超过 2%。 6、每天每台桩机各制作一组试块，压取 28 天期龄的强度。 7、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小 于设计用量。 8、如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采 取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 9、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工 日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速； 钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度。 八、质量检测 1、每天根据规范要求和工程量预留试压块，压取 28 天强度。成桩 3 天内，采用 轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，按设计要求，由建设方指定检测单位进行轻便 触探检测。 2、承载力检验采用复合地基载荷试验，在成桩 28 天后进行。 8 第三章第三章 施工质量保证措施施工质量保证措施 一、质量管理措施思想保证 宣传、贯彻“质量是企业的生命线”的思想，对职工进行 ISO9001 质量保证体 系和其它具体的质量控制、管理的教育，提高职工的质量意识。坚持“质量第一、 信誉为本、用户至上”的宗旨。 二