混凝土试块取样及制作方法和要求

混凝土试块的制作方法及注意事项混凝土试块的制作方法及注意事项 1、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥±0.5%， 粗、细骨料±1%， 外加剂、掺合料±0.5% 3、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为 1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率 3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入 10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不 少于 90S。 7、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合 物高出试模口。B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的 装料厚度大致相等。 B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模 底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。C：每层插捣次数不少于 27 次。D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 10、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度 20±5的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。人工砂配合比设计应注意的几个问题：（1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水 量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。（2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf 高的宜采用较 高砂率（3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长 1min 左右。 （4）、注意早期养护，养护时间 延长 23d。 混凝土试块的取样混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能、混凝土、砂浆性能 1.1 混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.1 频率： 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。取样方法： 在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作 150mm×150mm×150mm 试件，每组 3 个。标养试块制作后应在温度为 20±5的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后 编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。同条件养护试块 的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。 试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等 级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。 1.2 混凝土抗渗 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.2 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范4.1.5频率：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每 500m3应留置 一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。取样方法：在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中 取样，每组制作 6 个试件。 1.3 混凝土抗折强度 CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范10.8.1频率：每 100m3的同配合比混凝土，取样 1 次，不足 100m3按 1 次计。每次取样应至少留置 1 组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少 1 组。取样方法：在浇筑地点随机取样，制作尺寸 150mm×150mm×550mm，每组 3 块。