龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案

104 国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段 龙门龙门吊安装、拆卸吊安装、拆卸 安全施工安全施工专项专项方案方案 编制：编制： 复核：复核： 审批：审批： 路港集团有限公司 104 国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项 目经理部 二一一年十二月十五日 编制目的编制目的 为规范龙门吊（门式起重机）的安装、拆卸行为，防止各类安 全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康， 相关设备的完好，特制定本方案。 适用范围适用范围 路港集团有限公司 104 国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第 四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。 龙门吊安装、拆除技术方案龙门吊安装、拆除技术方案 1、工程概况： 龙门吊用于始丰溪大桥 30m 跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑， 移梁作业，选用 50T 龙门吊 2 台，龙门吊跨度 30m，高度 9m，采 用双片梁形式。 2、安装顺序及安全基本要求： 2.1 龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑； 2.2 龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求： 宽度±1cm，标高±0.5cm； 2.3 安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支 垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器； 2.4 安装门腿：在行走台车上搭设脚手架，待底梁安装就位后，用钢 管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳，地锚的拉力应不小于 3T； 2.5 吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓：主梁的吊装采用 T 汽车 吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。吊装前， 应对起重设备的制动等机构进行检查，起重设备停置处应坚实平整， 回转半径内不应有障碍物。正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角， 并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中 产生变形。指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起 10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度， 确认正常后方可继续作业。 2.6 安装操作室及小车行走机构； 2.7 安装机械，电气设备； 2.8 穿扰变幅、其中钢丝绳； 2.9 安全装置安装及整机调试； 2.10 整机试运行及按照规定试车验收。 3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求： 龙门吊的拆除是安装的逆过程，拆除首先应拆除机电设备，然后是 钢丝绳、小车、大梁、门架。与安装过程相应的，拆除结构前应保 证拆除后结构的稳定性。 4、龙门吊安装流程图： 中间验收 吊装 定位及连接 结构总装 机电设备安装 试运行 竣工验收 技术交底 施工准备 结构矫正、拼装 5、龙门吊拆除流程图： 技术交底 施工准备 机电设备拆除 钢结构拆除 清点入库 竣工验收 转运 危险辨识危险辨识 龙门吊安装拆除危险辨识表 序号作业内容伤害类别产生原因 触电技术人员对施工现场，配电方式未作详细技 术交底或操作人员失误 物体打击未按照设计图纸、说明书施工 起重伤害未按施工程序和方法施工 车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未做检查 1技术交底 机械伤害适用的磨光机、电焊机等机械设备，施工人 员未按正确方法操作 触电未正确适用防护用品，现场积水、潮湿、接 线方式或电器灯具适用不当 高处坠落高处作业未按照要求搭设作业平台，施工人 员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明 不足等 物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符合 规范要求 起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺 陷或选择错误 2施工准备 车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅，人员操作失 误或违章 机械伤害适用的电焊机、切割机等机械设备存在故障 或操作方法不正确等 触电适用的电焊机、电动工具、照明灯具及线路 漏电产生的危害 火灾氧气、乙炔未按规定放置，火焰矫正未清理 周边环境 灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤或气割烫伤 或适用的切割设备安全防护性能不良等 起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊 具、捆绑方式不正确，绳具存在缺陷或选择 错误 物体打击构件放置不符合要求，工具使用方法不正确 等 3结构矫正 拼装 机械伤害使用的矫正设备老化，操作人员失误及自身 安全防护意识差 触电照明灯具、线路漏电等产生的伤害 物体打击杂物清除不彻底，构件放置不符合要求，工 具使用方法不正确等 4中间验收 高处坠落通道损坏或通道不畅，高处作业未按照要求 搭设作业平台，施工人员未系安全带等 起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺 陷或选择错误，操作、指挥人员失误 物体打击杂物清除不彻底，构件放置不符合要求，附 件绑扎不牢固，工具使用方法不正确等 高处坠落高处作业平台未铺砌防护，施工人员未系安 全带，穿硬底鞋等 机械伤害适用机械设备存在缺陷，操作方式不正确， 机械施工范围站人 5吊装 触电电器线路或漏电保护失效，操作人员失误 物体打击构件放置不规范，工具使用方法不正确，高 处坠物等 起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺 陷或选择错误，操作、指挥人员失误 高处坠落高处作业平台未铺砌防护，施工人员未系安 全带，穿硬底鞋等 6定位及连 接 灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤或气割烫伤 或适用的切割设备安全防护性能不良等 触电电器线路或漏电保护失效，操作人员失误 机械伤害适用机械设备存在缺陷，操作方式不正确 物体打击构件放置不规范，工具使用方法不正确，高 处坠物等 7结构总装 （结构拆 除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺 陷或选择错误，操作、指挥人员失误 高处坠落高处作业平台未铺砌防护，施工人员未系安 全带，穿硬底鞋等 触电电器线路或漏电保护失效，操作人员失误 机械伤害适用机械设备存在缺陷，操作方式不正确 车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅，人员操作失 误或违章 火灾氧气、乙炔未按规定放置，焊接、切割产生 火花，漏气、回火等 灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤或气割烫伤 或适用的切割设备安全防护性能不良等 触电电器线路或漏电保护失效，操作人员失误 高处坠落高处作业平台未铺砌防护，施工人员未系安 全带，穿硬底鞋等 物体打击吊具、捆绑方式不正确，绳具、吊具存在缺 陷或选择不正确，操作、指挥人员失误，工 具使用方法不正确，高处坠物等 起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺 陷或选择错误，操作、指挥人员失误 车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅，人员操作失 误或违章 火灾电路短路引燃易燃物 8机电设备 拆装 灼烫电弧光灼伤等 高处坠落施工人员自身防护意识不强，穿硬底鞋等 物体打击高空坠物，工具使用不当等 触电电器线路或漏电保护失效，操作人员失误 9试运行 机械伤害适用机械设备存在缺陷，操作方式不正确 车辆伤害车辆未定期保养或检修，构件捆绑不牢固， 施工场地狭小，操作失误，施工人员自我防 护意识不足 起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺 陷或选择错误，操作、指挥人员失误 10转运 高处坠落施工人员自我防护意识不足，穿硬底鞋等 物体打击构件放置不规范，工具使用不当，操作人员 失误等 高处坠落施工人员自我防护意识不足，穿硬底鞋等 机械伤害适用机械设备存在缺陷，操作方式不正确 起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺 陷或选择错误，操作、指挥人员失误 11清点入库 触电电器线路或漏电保护失效，操作人员失误 触电电器线路或漏电保护失效，操作人员失误 高处坠落施工人员自我防护意识不足，穿硬底鞋，未 系安全带，未铺地板等 12竣工验收 物体打击高空坠物，工具使用不当，操作人员失误等 机械伤害适用机械设备存在缺陷，操作方式不正确 火灾氧气、乙炔未按规定放置，焊接、切割产生 火花，漏气、回火等 龙门吊安装拆除安全控制措施龙门吊安装拆除安全控制措施 1、一般控制措施： 1.1 参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工， 必须接受入场前安全教育，考试合格后方可上岗； 1.2 进入现场的施工人员必须按照规定的劳保着装，并佩戴好必要的 安全防护用品； 1.3 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业； 1.4 开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检 查，符合要求后才能开工； 1.5 施工作业前应做好安全技术交底工作，并做好记录； 1.6 施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并做好记录； 1.7 现场施工人员应严格遵守安全技术规程和安全相关管理规定，正 确使用工器具，服从安全人员指挥； 1.8 高处作业人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠， 并尽量高挂抵用； 1.9 爬梯、平台、通道必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安 全网； 1.10 施工设备、工器具应经常检查、维护和保养； 1.11 起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查， 确保设备安全运行； 1.12 转运、起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确 选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求； 1.13 大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协调配合； 1.14 构件对接严禁用手探孔找正； 1.15 电气系统通电测试时必须有两人同时作业，其中一人负责监护； 1.16 起重作业应设专人指挥并戴袖标，并且指挥明确，信号清楚统 一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动； 1.17 安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人 员，禁止无关人员进入； 1.18 施工现场应悬挂必要的安全标志牌； 1.19 安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时禁止和处理； 1.20 安装（拆除）作业中遇到 6 级以上大风，雨、大雾、雷，雪天 气应停止作业。 2、具体控制措施 2.1 技术交底 2.1.1 由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）的技 术、管理、安全人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施 工质量、施工安全、和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方 法，施工程序和措施做到心中有数，防止施工人员因为不熟悉施工 工艺而造成各类伤害； 2.1.2 在安装（拆除）过程中可组织多次技术活动，但无论何种形式 的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查 落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害； 2.1.3 工程技术人员应制定出安全可靠的技术措施，并在施工中督促 落实，确保措施到位； 2.1.4 工程技术人员应履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接 威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性 事故发生。 2.2 施工准备 2.2.1 疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞、倾翻、意 外伤人等事故； 2.2.2 工地场地清理时，各种钢结构构件应摆放整齐、垫稳、垫实， 防止倒塌，滑落伤人； 2.2.3 转运构件的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规 程，在倒车时应有专人指挥； 2.2.4 准备好搭设作业平台材料，安全网，安全绳等防护器材； 2.2.5 构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑 扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高构件运输 必须做好明显标志，必要时应专车引导； 2.3 结构矫正、拼装 2.3.1 参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程， 防止因操作不当引起的人为伤害； 2.3.2 人工转运小构件是必须选择合理的抬放方式，防止人为伤害； 2.3.3 使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必 须齐全； 2.3.4 采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花 引燃引爆其他物品； 2.3.5 热矫正后的构件应妥善放置，作出标志或派专人看管，待温度 降到室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员； 2.3.6 使用的氧气和乙炔必须分开放置，其周边 10m 范围不得有明火； 2.3.7 拼装前应检查各种机具，电动工具及照明线路，确认其绝缘等 性能满足要求； 2.3.8 拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠栓 挂或采取其他安全防护措施，防止其坠落伤人； 2.3.9