亚特7s推行实务

7S推行实务,1,佛山市亚特办公家具有限公司 苏剑凌,第一章、7S的好处,SONY社长的来访故事,2,3,7S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,企业方针、目标,支柱,一、现代企业之屋,4,1.提升形象，吸引顾客 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.提高效率，保证效益 良好的工作环境和工作气氛，的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,二、推行7S的好处,5,3.快速周转，消除积压 整洁的工作环境，有效的管理，彻底进行最低库存量控制，能够做到必要时能立即取出有用的物品。 工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。 4. 消除故障，保证品质 优秀的品质来自优秀的工作环境。 通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污染物损坏设备，提高产品品质。,6,5. 安全生产，杜绝事故 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有障。 6.消除浪费，降低成本 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,7,7.改善面貌增加活力。 使组织充满活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短周期，确保交货。 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,第二章、什么是7S?,7S的概念； 字母含义,8,9,SEIRI (整理),SEITON (整顿),SEISO (清扫),SEIKETSU (清洁),SHITSUKE (素养),7S,SAFETY (安全),SAVE (节约),SEIRI - 整理,10,SEIRI - 整理,11,a）整理的意义：就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚地区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。 b）整理的对象：占用部门空间的物品。如：桌子、柜子、模具、储存区、档案夹等。 c）整理的方法/工具：将物品归类，利用红色标签区分要与不要，采取定点摄影法督促改善。 d）整理的目标： i） 物尽其用，减少浪费。 ii）腾出宝贵的空间。 iii）创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。,12,SEITON -整顿,13,SEITON 整顿,a）整顿的意义：就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划（三定：定位、定品、定量）。一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件、物品或工作随时保持在立即可取的状态。 b）整顿的对象：时间、空间、心境。如：地面、进料区、取文件夹所需的时间。 c）整顿的方法/工具：区域规划、区域管理、设计场所，可用看板管理。 d）整顿的目标：i）减少换线（模）的时间，做好生产前的准备工作。ii）提高生产线的工作效率。 iii）创造出一目了然的工作场所。iiii）消除过多的积压物品，消除寻找物品的工作时间。,14,SEITON -整顿,15,搬运设备的定置管理,16,油漆地板,17,工具的整顿,防反射板,SEISO - 清扫,18,SEISO - 清扫,19,a）清扫的意义：就是彻底将自己工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、治工具、机器设备、模具等，而且要保持干净的状态，其主要的目的在于借清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是清除污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害，故清扫是一种“用心”清扫。 b）清扫的对象：机器设备。如：防设备的防漏、防锈等。 c）清扫的方法/工具：划分责任区、制定检查办法。 d）清扫的目标：i）清除脏乱与污染源。ii）降低机器设备的故障率。iii）实施操作人员自主保养制度。iv）保护质量。,20,Seiketsu 清洁,21,Seiketsu 清洁,a）清洁的意义：维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢得状态，改善容易发生污垢、灰尘的污染源。 b）清洁的对象：工作的环境。 c）清洁的方法/工具：标示责任者、责任内容、针对产生的源头采取预防措施。 d）清洁的目标：i）防止质量的慢性不良。ii）提高产品及公司的形象。iii）杜绝各种浪费的源头。iv）提升作业效率，进行现场的改善活动。,22,Shitsuke 素养,23,Shitsuke 素养,a）素养的意义：就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升。 b）素养的对象：所有人员与管理人员以及所有的作业规章、规程。 c）素养的方法/工具：对员工进行教育训练和专业训练。 d）素养的目标：是希望从教育训练着手来培养习惯化,素养的具体方式举例,见面问声“你好” 工厂应穿“厂服”（而非西装） 杜绝“外号”横行 三不原则：不迟到、不早退、不缺席,24,25,SAFETY 安全,定义： 是一种行为，主要在塑造每个人都能安心、健康愉快的工作环境，确保员工的人身保障、企业的财产不受损害。建立安全管理体制： 自主维护制度的推行；安全规则、标准的制定，安全培训；设备安全问题改善，定期循环确认作业标准的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。,26,SAVE 节约,请看案例,1、美国西南航空： 连续31年赢利的业界奇迹,27,美国西南航空：比长途车便宜 美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。,吝啬的地面时间（链接）； “国内线、短航程” ； 清一色波音737 ； 乘客先到先坐 ； 只提供软饮料和花生米 ； “爱心”和“幽默感”； 没有头等舱； 家庭式的工作氛围,2、沃尔玛的“天天低价”,28,沃尔玛如何做到“天天低价、薄利多销？ “女裤理论” ; 规模效应：要求供应商降价25%； 厉行节约：随处可见“打17909，长话可省钱”的提示 扩张：手法谨慎步伐不停； 经营方式多样、一站式购物；1996年沃尔玛进入深圳后，当地的商业企业非常恐慌。,“天天低价”：高价策略之前的成功 “销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.,3、丰田汽车的：从干毛巾中拧出水来,29,目前，成本控制成为取得全球汽车霸主地位的威力最强的武器。 2004年11月丰田公司进行了高层调整，渡边捷昭担任社长。渡边捷昭的任命，表明丰田更加突出一贯的成功发展战略:从干毛巾中拧出水来。 美国商业周刊称，日产的卡洛斯·戈恩被外界称为“成本杀手”，但如果他遇到渡边捷昭，会自愧不如。 从2000年开始，渡边捷昭领导了丰田的“面向21世纪的成本竞争建设”（简称CCC21），这个项目使得丰田在过去的5年里节约了100亿美元;CCC21的实施使得丰田汽车180个核心部件的价格降低了30，少花钱就等于增加收入，丰田因而成为日本赢利最多的公司之一。,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然； 节约：消除浪费，降低成本。,30,第三章、7S推行流程,ISO9000的基础工作； 优秀企业的必经之路。,31,32,1、确定推行组织这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行7S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行7S的职能比较恰当。,33,2、制订激励措施激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关7S的激励内容。,34,3、制订适合本企业的7S指导性文件按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行7S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。,35,4、培训、宣传培训的对象是全体员工，主要内容是7S基本知识，以及本企业的7S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的7S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。,36,5、全面执行7S这是推行7S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的7S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。,37,6、监督检查这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的7S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。,第四章、推行7S的五种技巧,好的愿望需要好的手段和方法,38,第四章、推行7S的五种技巧,一、摄影作战 将实施5S前后的的改善变化加以拍照，定期展示，使大家看到改善的成果,39,第四章、推行7S的五种技巧,二、红标作战 使用醒目的红色标签，对企业内部急需加以整理的地方显示 出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红标作战时做好整理的最主要的工具。,40,第四章、推行7S的五种技巧,三、颜色管理 颜色作战，就是根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。 运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。,41,第四章、推行7S的五种技巧,42,安全绿十字管理方法: 划成30或31等份,每格代表一天。当天无人发生意外,以绿灯表示。如有微伤(仅擦伤,简单擦伤),以蓝灯表示。如属轻伤,须到医院包扎,以黄灯表示。如为重伤,须住院或动手术,以红灯表示。注意将姓名贴于其上。一天之内,如有二人以上受伤,以受伤程度最严重者为依据。,安全绿十字,2011.4,五金组,主管：,第四章、推行7S的五种技巧,四、看板管理 用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以看板管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 对人、事、时、地、物以明显的方式标示出来，此管理是整顿的最佳工具。,43,第四章、推行7S的五种技巧,44,第四章、推行7S的五种技巧,45,本月先锋岗,第四章、推行7S的五种技巧,46,第四章、推行7S的五种技巧,47,先锋岗,第四章、推行7S的五种技巧,五、锦旗竞赛,48,第五章 案例分析,根据案例动动脑,49,如右侧照片所显示的现场。 从的观点来看，应如何改善？,案例（）现场环境的改善,改善前,改善后,改善例（）现场环境的再检视改善,放置场所明确的规划并标示设置完成。,没有台车放置场所而任意放置， 无法做好定位管理。.,案例（）检料作业,某日、君得到B君的指示. 从的地方搬来1箱！ 君可能会犯下什么错误？ 又，你认为应该如何改善？,改善例（）检料作业,改善例 （）放置场所之间附有隔板(理想的状况下最 好表示的位置及隔板是可动式的). （）为了防止上下之间产生错误，以加以标示。(制品与标示的距离要短，因此尽可能以来做标示) （）制品（箱）与料架的编号相同(核对容易) （）活用条形码核对.,因为料架没有做好整顿、 上下检料作业可能发生错误. （有时因料架最上层没有货品而导致犯错） 左右没有区隔，左右可能发生检料错误,