旋喷桩施工方案版

玉皇观工程旋喷桩方案重庆建工工业有限公司 2016年03月29日欢迎各位专家欢迎各位专家 领导莅临指导领导莅临指导1、编制目的及适用范围1、编制目的为确保玉皇观公交保养项目施工质量、安全与进度达到预期效果，确保旋喷桩工程有条不紊开展，本方案针对该工程特点，详细介绍了旋喷桩施工工艺，以指导相关工程技术人员及施工队伍实施作业。2、适用范围本方案适用于玉皇观公交保养场项目旋喷桩工程。2、参考技术文件及标准1、工程设计图纸及岩土工程勘察报告2013年5月。2、规范标准：1)、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012； 2)、地基处理手册(第三版)；龚晓南主编;3)、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010；4)、建筑基桩检测技术规范JGJ79-2014；5）、通用硅酸盐水泥GB175-2007；6）、建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明GB50300-2013；7）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。3、工程概况1、重庆市玉皇观公交保养场项目工程主要包括1号、2号、3号、4号车间，总建筑面积11561.35。1号、3号车间为钢筋混凝土框架结构，地基采用旋喷桩复合地基； 2号、4号车间为钢结构，地基采用旋喷桩复合地基。 旋喷桩主要工量：注：根据现场试桩实际情况，单根桩注浆量6m3，单根水泥用量4.5t， 最终用量以工程完程量为准。2、旋喷桩设计要求材料要求：旋喷桩桩体为半刚性桩，主要为水泥与地基土的混合体，即改良土，水泥采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥。注浆液水灰比为1:1。桩体规格：设计单桩桩径为500mm，桩长不小于15m。工程部位工程项目单位根数单根长度3号车间500旋喷桩根91115m1号车间500旋喷桩根55415m2号车间500旋喷桩根4815m4号车间500旋喷桩根4815m旋喷桩基础剖面图3、旋喷桩工期上述工期按每天工作12小时计算。4、施工布署4.1项目管理组织机构工期总工期90天工程项目时间（天 ）2天3天5天16天16天16天16天16天施工准备及试桩 2、4号车间旋喷作业 1号车间旋喷作业 3号车间旋喷作业 桩头部分处理 冲洗 补浆 4.3主要机械设备 4.2作业人员劳动力计划根据工程项目及工程量并结合工期要求，每天按12h工作时间计算，各工种劳动类配备如下表所示：根据工程量和工期的要求，主要机械配备如下表：序号设备名称规格型号功率单位数量备注 1西安探矿高喷钻机xl-50(30千瓦)台1高喷灌浆、先导孔2无锡安迈135G高喷 钻机（包含引孔）135G(70千瓦)台2引孔旋喷两用3高压注浆泵BWT120/30型（每台90千瓦 ）台2高喷灌浆4潜水泵3.8KW台25水泥浆搅拌机1.2m3 (7.5千瓦)台16水泥浆搅拌机0.8m3(5.5千瓦)台2713 m3空压机13m3（电动75千瓦）台1可采用柴油空压机 如引孔后踏孔才采 用 8全站仪312B台19比重计 套110斗 车 部2旋喷和引孔设备正常使用360千瓦电力，现场提供300千瓦再加200千瓦柴油发电机，满足使用要求 ，4.4管理目标1、质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和建设部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100。2、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任施工现场机械操作事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。3、环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。4、文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。5、职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4，因工职业病发生率小于0.5。根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。5、施工方案施工原则：本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等原因，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。总体施工顺序：根据现场的具体情况和施工工艺要求，其总体施工顺序为：2号厂房喷桩施工1号厂房95轴旋喷桩施工3号厂房旋喷桩施工1号厂房52轴旋喷桩施工4号厂房喷桩施工。详细施工顺序见附图。5.1总体施工原则及顺序5.2施工工艺参数根据设计提供参数及现场试桩情况，其施工工艺参数如下表：项 目设计技术参数试桩技术参数水泥浆喷射压力（MPa）22252326.5流量（L/min）80120L/min80100L/min喷嘴直径mm2323水灰比1:11:1提升速度（cm/min）1525cm/min1521cm/min旋转速度（r/min） 1820r/min1820r/min注浆量（kg/m）150200 kg/m370400 kg/m冒浆量小于注浆量%2025%时为正常2025%时为正常5.3施工工艺流程1、测量放线 用全站仪放出轴线， 然后再钢尺引测桩位， 在桩位处打入钢筋。2、搅拌台布置 搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为 过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机 采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过 50m,当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。一级水泥浆搅 拌机投料机二级水泥浆搅 拌过滤机高压注浆泵二级水泥浆搅 拌过滤机高压注浆泵高压注浆 变频柜搅拌台投料控制：根据设计要求水泥浆配1：1，每1立方用 水泥量756kg,根据搅拌机容积（内径1050mm，高度750mm），故 搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg）,水泥浆液位在 615mm。水位标高泥浆标高3、钻机就位将钻头对准孔位中心，桩位 对中误差不大于5cm，同时 整平钻机，放置平稳、水平 ，钻杆的垂直度偏差不大于 1%1.5%。采用水平尺校 准桩机，使桩机水平，导向 架和钻杆应与地面垂直。水平尺校正4、钻孔 在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超过1Mpa(一般0.5 1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，防止踏孔，在遇到坚硬岩石时， 起到加快钻进的效果。钻杆每节长度2.5m和2m两种规格，根据设计 桩长采用8节钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至到达到设 计深度。换钻杆达到设计深 度投钢珠当钻到设计深度后，脱开钻杆投 入钢珠将钻头喷水嘴堵着，保证 水泥浆从喷嘴（23mm）喷出，方 可喷射水泥浆。5、旋喷注浆在旋喷注浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。为了满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m,当满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。钻管达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2326.5MPa），为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为1521cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于500mm，防止固结体脱节。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。高压注浆管与 旋喷机连接高压注浆管高 压泵连接高压注浆泵与高压注浆变频控制箱连接，通过变频箱控制注浆压力和注浆流量。按照预定参数边旋喷边提升钻杆，当提升到1节钻杆长度时，拆除该节钻杆，然后再旋喷，再换拆除钻杆，直到喷至桩顶冒浆。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。桩顶冒浆时达到设计要求注浆量的20%25%。6、喷头清洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。将旋喷机移到安全并不影响施工的位置，取出钻头，取出钢珠，安装钻头，通过原喷浆设备用清水冲洗，至到流出干净水为止。为确保安全，清洗时将钻头插入水内加压清洗。至直冒清水时再提起钻头。移机进入下一作业点。7、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6、质量标准及检查措施6.1旋喷桩施工质量标准旋喷桩的质量要求符合下表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控 项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样 送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水 灰比 3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一 般 项 目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm 0.2D开挖后桩顶下500mm处 用钢尺量，D为桩径6.2质量保证体系建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。6.3质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥作注浆材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度1521cm/mim。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原