襄阳地下连续墙连续墙钢筋笼(分段)吊装方案

襄阳庞公大桥北锚碇地下连续墙钢筋笼吊装 专项施工方案二零一七年十一月品质造就辉煌 创新成就梦想一、编制依据二、工程概况三、起重吊装技术方案四、吊装安全技术要求五、应急预案及物资准备本方案参考文件及规范、标准本方案参考文件及规范、标准一、编制依据1.1工程施工的设计图纸和设计技术要求1.2本工程施工组织设计1.3施工规范及标准 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）起重吊装常用数据手册建筑施工手册大型起重机械设备安全管理规定起重吊装技术与常用数据速查机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册庞公大桥概况及连续墙概况庞公大桥概况及连续墙概况二、工程概况襄阳市庞公大桥位于襄阳市，线路总长2603.863m，桥梁总长2023.038m，主桥为三塔 钢桁结合梁悬索桥，桥跨布置为378m+378m=756m，锚锭均按重力式设计。项目所处位置 见图。锚碇结构主要由锚碇基础、散索鞍支墩、锚室（包括侧墙、前墙、顶盖）、压重块 等部分组成。锚碇基础由地连墙、帽梁、内衬、底板及填芯混凝土组成。樊城侧锚碇为分离式重力式锚碇，基础为地连墙结构，墙厚1.0m，标准段5.83米， 墙身48.35，外径35m，上下游锚碇中心间距51.813m。锚碇处主缆理论散索点高程为 +71.5m。樊城侧地下连续墙概况樊城侧地下连续墙概况二、工程概况拟建场地平面图：概述概述二、工程概况本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据施工技术要求及施工安全，考虑钢筋笼采用整体加工、分段吊装、槽段连接的施工方法，吊装施工方案必须满足理论计算和安全施工要求。根据上述特点拟采用双机抬吊方式入槽的吊装方案：主机选用250T履带吊车，副机选用100T履带吊车。由于连续墙钢筋笼长度最大为48.35米，加上型钢和锚筋，整幅钢筋笼约70t重，根据施工技术要求及施工安全，考虑将整幅钢筋笼分为下半部分钢筋笼 和上半部分钢筋笼两段分别吊装 ，且考虑到接头率不大于50%的技术要求，故钢筋笼分段长度范围为30 m。现以先行幅宽6.32m，上部30米长，重量40吨的钢筋笼为例进行验算。概述概述二、工程概况钢钢钢钢筋网片分段示意筋网片分段示意筋网片分段示意筋网片分段示意图图图图地基承载力计算 ：三、起重吊装技术方案本工程路面为重型机械承载路面，其中供履带吊行走的为重型机械承载路面。重 型机械承载道路设计路幅宽度为 10m，便道施工时，先夯实天然地基，夯实平整 后，铺 20cm 厚砖渣，其上再铺设 C25 厚 25cm 钢筋砼，主干道布钢筋网片，以 便履带吊安全行走、作业，基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务 Fcd=0.7hFtdUm*H=0.7*1*1.78*400*0.252=31.15 吨, 每平方米能承受 31.15 吨。 Fcd混凝土最大集中返力； h对于厚度小于 30cm 时，取 1； Ftd轴心抗拉应力（C25 取 1.78N/mm2)； H 厚度 UM-高度换算比 2（A+B）+4H 250 吨履带吊履带为 8.0m*1.2m，面积为 19.2m2， 250 吨吊车满载后总重量为 320 吨，320 /19.2=16.67 吨，小于允许负荷 31.15 T ，因此路面满足吊车行走安全。钢筋笼吊点设置钢筋笼吊点设置钢筋笼带有型钢采用8点起吊，主吊点设4个，钢筋底部分设4个副吊点。选择两台吊车抬吊，其中250T的履带吊作为主吊、100T履带吊机作为副吊。一字型钢筋笼横向可认为是均布荷载，重心居中，仅使正负弯矩平衡即可。令均布倚载为q、两吊点距钢筋笼边距离为f、钢筋笼总宽度为L、则起吊时钢筋笼受力简图如图所示：三、起重吊装技术方案钢筋笼吊点设置钢筋笼吊点设置吊点设置如图所示：三、起重吊装技术方案钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案一、吊装步骤： 1、指挥250t、100t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸 甲。 2、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。如下图 ：钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案2、下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后250t起 钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如下图:钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案3、下部钢筋笼吊起后，250t吊机向左（或向右）侧旋转、100t吊机顺转至合适位 置，让下部钢筋笼垂直于地面。如下图：钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案4、指挥起重工指挥卸下钢筋笼上100t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。5、指挥250t吊机缓慢将钢筋笼 放入槽内，待钢筋笼快全部入槽时，指挥吊机停止下放钢筋笼，将钢筋笼固定在导墙上，保持其稳定，然后卸掉钢筋笼上吊点的卸扣。6、指挥250t、100t两吊机转移到钢筋笼的起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊 。7、重复以上步骤，吊装钢筋笼垂直于槽段面，然后将钢筋笼下放至合适的位置，与钢筋笼进行挤压套筒连接。8、指挥250t吊机下放连接后的整体钢筋笼入槽，下放钢筋笼时不得强行入槽。9、钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。钢筋网片与钢筋网片吊装示意图三、起重吊装技术方案钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案二、钢筋笼吊装转换过程简述： 1、双机就位，开始平抬钢筋笼。2、双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。3、大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。4、小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。5、对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。 6、当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。 7、安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。 8、在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上 10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案施工要点施工要点三、起重吊装技术方案1、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。 2、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。3、钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。4、钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。5、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 6、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。 7、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 8、对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。施工要点施工要点三、起重吊装技术方案分段钢筋笼的连接：本方案分片钢筋网片的连接采用B级挤压套筒进行连接，挤压接头相互错开。在任一接头中心至 长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50 。 挤压套筒连接施工注意事项： （1）操作人员必须持证上岗。 （2）挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数， 均应符合经型式检验确定的技术参数要求。 （3）挤压前应做下列准备工作：1>钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净。2>应对套筒作外观尺寸检查；应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大 者，应预先矫正或用砂轮打磨。3>对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 （4）钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的 长度。 （5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 （6）挤压操作应符合下列要求：1>应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。2>挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。3>挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。4>宜先挤压一端套简，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。钢筋钢筋笼起吊加固笼起吊加固措施措施三、起重吊装技术方案1、钢筋桁架为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不复原的变形，钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，五道竖向桁架为32“X”型桁架筋，并每隔4米设置四道32“X”型水平桁架，异型钢筋还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都要经过验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。吊装能力验算吊装能力验算三、起重吊装技术方案本方案主吊扁担及钢丝绳的选择以及吊筋的选择按整体钢筋笼的参数来选取，副吊 扁担及钢丝绳的选择按整体钢筋笼起吊时的受力状态及参数来选取。一、设备选用：主机选用：采250t履带式起重机，主臂长度57m，主要性能见表： （注：现场全部采用250mm厚C25钢筋砼道路。主机起吊配备负载为80t铁扁担，铁扁 担和索具总重约2t。）序号起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）11275.5577721466.361.47931660.460.97541852.260.474吊点吊环验算：吊点吊环验算：三、起重吊装技术方案副机选用：采用100t履带式起重机，把杆39m，主要性能见表： （注：副机起吊配备负载为50t铁扁担，铁扁担及索具总重约1t。）序号起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1888.629.975297729.67331044.3397141254.228.667吊机选型验算：三、起重吊装技术方案根据分析比选，副吊车和主吊车选用考虑吊装30m钢筋笼进行计算。详见吊点布 置。钢筋笼吊装主吊分不行走和行走两种工况，其中不行走工况下，要求吊车最大其重量 P1>钢筋笼重量 （带索具）WT，即可满足要求；行走工况下，根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10 条规定， 起重机如需带载行走时，载荷要小于极限起重量的 70%，行走时，行走工况下主吊允许起吊重量记为 ,由于行走时钢筋笼是单节笼，其单节按最大节40T计算，小于P2，满足要求。 副吊最大承受起吊钢筋笼重量的 60%，记为 W2，根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10 条规定 ，当起重机起吊时，载荷不得超过允许起重量的 80%，记为P4，P4>W2 满足要求。经验算 0.7*75.5=52.85T> 40T, P4=35.44T>W2=24T,满足要求。 备注：根据实际情况，如果现场配置的履带吊车与计算中使用的履带吊车不符，但其用于吊装时工况 的极限起重量不小于计算中的该工况的极限起重量、吊车臂长要求，则现场配置的吊车可用于本工程 钢筋笼吊装。如：用其他型号250吨履带吊车作为钢筋笼主吊的情况，用其他型