AM标签应用培训(3)

AM标签应用培训伊利集团液态奶事业部TPM项目一一设备不正常问题可视化、透明化二二锻练与培养操作工发现问题的能力 、促进操作工和维修工解决问题三三强调设备现状的工具，是持 续无止境的工作AM标签的目的潜 在 缺 陷明显缺陷一次重大 的 停机事故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）海恩里希法则:300:29:1AM标签管理流程1、发问题（ 不正常）2、上标签3、确认标签4、标签移除5、分析问题6、标签彻底根除 （对策实施）绩效正向激励引导PDCA发现什么问题？发现什么问题？通过对设备内部进行彻彻底清扫扫灰尘尘、杂杂物等，同时通过五感检 查接触设备的各个部位发现机器的不正常，并进行记录汇总。初期清扫指影响或潜在影响设备性能实现的隐患影响或潜在影响设备性能实现的隐患，其中包括脏物、润滑 不良、堵塞、滴漏、磨损、生锈、震动、松动、安全、变形、 电气温度异常、声音异常等各种缺陷。不正常产产生污污垢的组组成与来源（纸纸屑、油污污、灰尘尘、水、胶粒、蒸汽 、牛奶、压缩压缩 空气等）。污染源用常规规的方法难难以清扫扫干净净，必须须使用特殊的工具，或者单单部 件清扫时间扫时间 超过过5分钟钟的部位。难清扫难难以加油的部位或者点检费时检费时 ，容易出现现加油过过程滴漏、不足 或点检过检过 程中需拆卸设备设备 部件等现现象。难检查AM标签管理流程1、发问题（ 不正常）2、上标签3、确认标签4、标签移除5、分析问题6、标签彻底根除 （对策实施）绩效正向激励引导PDCA操作工对发现问 题利用5W2H进 行详细描述操作工对发现问 题进行异常分类 ，在对应分类中 划对勾。操作工对问 题解决优先 次序打对勾解决标签责任人员首 先确定是否有清洁、 检查或更换标准，如 有则在“否”中打对勾 ，如无“是”中打对勾 。解决标签人员在此处 记录标签处理过程或 所需要的支持解决标签人员在此处 制定标签预防措施， 如何避免此问题发生AM标签填写5W2H法（1） WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？费用产出如何 ？ 提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半 。5W2H法实操两个小组模拟工厂设备发现的问题进行5W2H法描述现象：后段缓冲塔掉包描述过程：3#缓冲塔在生产过程中，当包上到缓冲塔二层时从小车处掉包， 掉包的频率是约2小时掉3包，建议在停机时请维修对小车皮带和传动轴承进 行检查。AM标签管理流程1、发问题（ 不正常）2、上标签3、确认标签4、标签移除5、分析问题6、标签彻底根除 （对策实施）绩效正向激励引导PDCA标签计划标签追踪AM标签管理流程1、发问题（ 不正常）2、上标签3、确认标签4、标签移除5、分析问题6、标签彻底根除 （对策实施）绩效正向激励引导PDCA8、标签追踪标签追踪AM标签管理流程1、发问题（ 不正常）2、上标签3、确认标签4、标签移除5、分析问题6、标签彻底根除 （对策实施）绩效正向激励引导PDCA标签分析系统标签监测AM标签看板精益从心心开始，改善从我做起 谢谢！谢谢！