钢筋制安施工专项方案.doc

钢筋制安施工专项方案*工程钢筋制安施工专项方案编制： 审核： 审批： *公司2013年3月10日目 录一、工程概况：3二、编制依据：3三、参建单位：4四、质量目标和管理网络：4（一）质量管理网络：5（二）质量目标分解：6（三）施工工艺流程：6五、钢筋制作及钢筋绑扎安装工程：7（一）钢筋工程：7（二）施工操作工艺：7（三）采购入库：8（四）钢筋调直：8（五）钢筋切断：9（六）钢筋加工成型：10（七）钢筋绑扎施工：10（八）主要机具设备：11（九）作业条件：11（十）施工操作工艺：11（十一）应注意的质量问题：15（十二）质量允许偏差：16（十三）成品保护施工：16（十四）环境、安全措施：16（十五）记录：16（十六）允许偏差项目：17（十七）成品管理措施：18一、工程概况：1、建设地点:本工程位于*市*镇，建设单位为*。2、结构形式：本工程结构形式为框架结构。设计使用年限为50年。3、建筑面积：本工程为餐饮楼，层数为二层，总建筑面积为2714m²，总建筑高度为7.2米；办公楼，层数为二层，总建筑面积为1923.5m²，总建筑高度为6.85米；公厕，层数为一层，总建筑面积为90.4m²，总建筑高度为3.25米；大门，层数为一层，总建筑面积为628.4m²，总建筑高度为9.8米。4、人防工程：本工程未考虑人防。5、建筑防火等级：耐火等级为二级。6、建筑防水等级：屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为10年。7、本工程标高以m为单位，其它尺寸以mm为单位。8、工期要求为150日。二、编制依据：1、工程测量规范GB50026932、砼结构工程施工质量验收规范GB5020420023、钢筋焊接及验收规范GJ1820034、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015、建筑机械使用安全技术规范JGJ3320016、现场施工临时用电安全技术规范JGJ46887、建筑施工安全检查标准JGJ59998、混凝土结构施工图平面整体表示方法03G1011构造详图9、砼强度检验评定标准GB10787三、参建单位：工程建设单位： 仁怀市民政局 工程设计单位： 贵州大学勘测设计研究院 工程承包单位： 贵州方程建筑总公司 工程监理单位： 贵州三力建设监理有限责任公司工程地勘单位： 贵州博翔勘察有限公司 工程监督单位： 仁怀市建筑工程质监督站 四、质量目标和管理网络：公司质量方针： 以质取胜、名牌推进、持续改进、创国内同行业先进水平，为顾客提供满意和工程产品和服务。 对本工程我公司的质量目标是：确保“合格工程”。确保该工程快速优质地完成顾定目标，将建立健全下述的质量目标保证体系。（一）质量管理网络：公司各部门项目经理项目负责人总施工（技术总负责）安 全 管 理质安组质 量 管 理材料组工程材料及设备施 工 机 具质 保 资 料办 公施 工 技 术文 件 资 料试 验计 划施 工调 度技 术计 量施 工 技 术作业队负责人作业队技术负责人作业队质检员班 组 质 检 员（二）质量目标分解：分部工程质量目标分项工程质量目标质量负责人主体工程合格模板合格施工员、班长、质量员钢筋合格（保护层达95%）施工员、班长、质量员混凝土合格施工员、班长、质量员砌砖合格施工员、班长、质量员（三）施工工艺流程：弹线、复核柱、墙钢筋搭设支模承重架隐蔽工程验收柱、墙支模楼面梁板支模安装梁底板及梁侧板梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板砼浇筑混凝土养护上层结构弹线复核五、钢筋制作及钢筋绑扎安装工程：（一）钢筋工程：1、钢筋制作、加工。2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。3、钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。4、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）施工操作工艺：1、工艺流程：现场安装检验发放加工成型材料冷加工采购入库2、采购入库阶段：原材料质保书合格按生产计划采购 出库按 分品 批种 堆规 放格分类过秤力学性能复验3、材料冷加工阶段：按料单分类发放调直冷拔送切断机校直4、加工成型、检验发放阶段：经验收后发放质量检验合格成工型程钢捆筋扎按堆单放位点焊来自库房或冷加工 弯曲成型配料切断连接接头检验合格连接（三）采购入库：1、钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书，出厂合格证。2、钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。3、钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。（四）钢筋调直：1、调直采用1.5吨卷杨机拉直，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。2、每盘钢筋调直须通过1m长的25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。3、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。4、钢筋调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。5、调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。6、调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。7、要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。8、如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。9、钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。10、钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。（五）钢筋切断：1、操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。2、安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠12mm ，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。3、切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。4、断料时握紧钢筋。在活动刀片后退进送进刀口。5、短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。6、禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。7、切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。（六）钢筋加工成型：1、钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.53倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。2、钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型边在一边水平线上。3、起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离地：弯90º钩时为0；弯180º钩时为1.5d。4、正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。5、成型钢筋形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（七）钢筋绑扎施工：1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方。厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（八）主要机具设备： 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（九）作业条件：1、钢筋制作加工后，必须复查，是否符合施工图、进行制作加工，按规格使用部位，编号分别加垫木堆放整齐。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否上确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调整直下层伸出的搭接筋，井将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（十）施工操作工艺：1、绑柱子钢筋：（1）工艺流程：绑箍筋电渣压力焊竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向中心。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按以下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C401光圆钢筋HPR235级453530252带肋钢筋HPR335级55453530HPR335级554035HPR335级（4）任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50%的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。（5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（6）柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处