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蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍

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蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍

蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍2015年3月17日东方锅炉股份有限公司 工艺部1、前言蛇形管、水冷壁作为锅炉中的重要部件,其特 点是管径小、工作温度梯度大,选用的材质比 较复杂。蛇形管材质从碳钢到合金钢(T91 ) 、不锈钢(HR3C 、 SUPER304H );水冷壁 管材质从碳钢到合金钢(T91)。蛇形管、水 冷壁在制造中有许多共同点(如管子对接、弯 管、附件焊接),但也有许多不同的地方。现 将蛇形管、水冷壁的主要工艺过程简单介绍如 下:2.1 水冷壁制造工艺过程(1)原材料检查标料标记移置管子抛 丸清理选管锯、切管倒 角清理接长通球 X 光检查取样校正磨平焊 缝放样弯管摆校样 通球装点自动焊元件2.1 水冷壁制造工艺过程(2)元件自动焊校正通球 装点弯管组件焊妥(21)校 正(22)装点成排弯管屏(23)焊 妥(24)校正(25)划圆弧板位 置线(26)装点圆弧板(27)焊 妥(28)校正(29)成排弯放样 (30)成排弯(31)摆样校 (32)成屏装点2.1 水冷壁制造工艺过程(3)(33)焊妥(34)校正(35)划插入管开 孔线(36)气割开孔修磨扁钢(37)开 孔区各端倒角(38)装插入管(39)焊 妥(40)通球(41)修磨探伤面X 光检查(42)校正(43)装钢板件 (44)焊妥(45)校正(46)划销钉位 置(47)焊销钉(48)校正(49) 划管屏集箱端余量(50)气割余量2.1 水冷壁制造工艺过程(4)(51)倒角(52)通球(53)水压 (54)管屏与集箱装配(55)焊妥(56 )修磨探伤面x光检查(57)校正 (58)装密封扁钢(59)焊妥(60)校 正(61)划余量线(62)气割(63 )倒角(64)修磨补焊缺陷(65)油包 (清理油漆包装)2.2 水冷壁主要设备1.20头MPM自动焊机,12头自动焊机,6头龙门式MPM焊 机管子外径Dw76.2,管屏宽度B1500 2.MPM四头自动焊机管子外径Dw76.2,管屏宽度B3400。3.热丝TIG焊: 管子外径32Dw76,壁 厚 12.74.成排弯管机管子外径32Dw89,壁厚11,可弯管屏最大宽 度Bmax=2000,最大弯曲角度140°,管屏弯曲半径 R240400。 3.1 蛇形管制造工艺过程(1)原材料检查标料标记移置选管 切管倒角磨光清理机 械焊 RT检查放样弯管 校正挤压手工氩弧焊X光检验 不锈钢弯头固溶处理配管(16 )放总样(17)光谱检验3.1 蛇形管制造工艺过程(2)(18)焊妥(19)成排校正(20)修磨 探伤面MT或PT检查(21)热处理( 22)划管端余量(23)加工管端坡口 (24)水压试验(25)通球(26)清 理集箱与管屏(27)装集箱与管屏(28 )焊妥(29) X光检验(30)焊口热 处理(31)清理(32)油包(33) 发货3.2 蛇形管主要生产设备1.热丝TIG焊:管子外径31.8-76mm,管子壁厚 3-12.7mm 。2.连续辊底热处理:它是一条连续热处理管屏的天然气 热处理炉,管屏由一端进入,通过计算慢慢进入升温区 ,保温区,再经过缓冷区直至出炉。炉膛尺寸 3712×13920×500(宽×长×高),工件最大尺寸 18000×3400×500(长×宽×高)能处理管屏的最大尺 寸为3300×800,加热的最高温度为800。3.第三条蛇形管生产自动线:主要设备有二台系统弯管 机,一台双面双R弯管机,长管储存料、送管小车及滚道 、顶镦装置、辅助夹紧。感应加热装置、翻身装置、环 向推管装置、横向下料装置、液压系统、电气系统和弯 管平台。4.1 蛇形管、水冷壁部件常用焊接方法Aw手工钨钨极氩氩弧焊焊Hb半自动动混合气体保 户焊户焊AR热丝热丝 TIG焊焊 Hy药药芯焊丝焊丝 混合气体 保护焊护焊S焊焊条电电弧焊焊Cb半自动动CO2气体保护护 焊焊H混合气体保护焊护焊AwS手工钨钨极氩氩弧焊焊 焊焊条电电弧焊焊5.1 蛇形管、水冷壁母材分类(1)类别组别钢 号 1Q235-A 20 20G 20g St45.8 SA-210A ZG230- 450 209PCuCrNiA 09CrCuSb 10CrNiCuPA316MnR SA-106C SA-210C SA-105 P355GH Q345B115MnV 15MnVR 20MnMo215MnVNR318MnMoNb 20MnMoNb 13MnNiMo54(BHW35)13MnNiMoNb430CrMoA 38CrMoAl 5.1 蛇形管、水冷壁母材分类(2)类别类别组别组别钢钢 号1SA-209T1a 15Mo3213CrMo44 15CrMo SA-213T2 SA-213T11 SA-213T12 312Cr1MoV SA-213T22 13CrMo4241Cr6Si2Mo 1Cr5Mo5SA-213T23 12Cr2MoWVTiB(G102) 610Cr5MoWVTiB7SA-213T91 SA-213T925.1 蛇形管、水冷壁母材分类(3)类类 别别组组 别别钢钢 号11Cr18Ni9Ti 1Cr20Ni14Si2 SA-213TP304H SA-213TP347H SA-213TP309S 2DMV304HCu3DMV310N HR3C10Cr13 1Cr136.1 管子对接焊材选用(同种钢)管 子AR、AwAwS 20G SA-210C H08Mn2SiAH05MnSiAlTiZrA+ CHE507 15Mo3 JGS-1CM/ SA-209T1a SA-213T2/T11/T12 15CrMoG 13CrMo44JGS-1CMJGS-1CM+CHH30712Cr1MoVGH08CrMoVAH05CrMoVTiReA+ CHH317 SA-213T22JGS-2CMJGS-2CM+CHH407 12Cr2MoWVTiB( G102) H10Cr2MnMoWVTiBA/6.1 管子对接焊材选用(同种钢)管 子AR、AwAwSSA-213T23UnionIP23/SA-213T91TGS-9cb/SA-213TP304HER-308/SA-213TP347HER-347/SUPER304HT304H/DMV310NERNiCr-3/6.2 管子对接焊材选用(异种钢) 管子1管子2AR、AwAwS 20G SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVGH08Mn2SiAH05MnSiAlTiZrA+ CHE507 15CrMoG 12Cr1MoVGJGS-1CMJGS-1CM+CHH307 12Cr1MoVG SA-213T2212Cr2MoWVTiB SA-213T23H08CrMoVA/SA-213T91TGS-9cbTGS-9cbCM-9cbSA-213T23 12Cr2MoWVTiBSA-213T91TGS-9cb/12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T23 12Cr2MoWVTiB SA-213T91SA-213TP304H SA-213TP347H DMV304HCu HR3CERNiCr-3/7.1 管子与附件焊接对低等级部件(低过、低再、水冷壁等)按管子侧材 料选用相应焊材;对高等级部件(屏过、高过、高再等)附件为不锈钢 ,为了统一焊材,选用CHS307(或CHS407)焊材;凡与Cr50Ni50相焊,选用CHN327;水冷壁部件的附件焊接一般按低匹配选用相应焊材。7.2 低等级部件 管子附件SH、Hb20G Q235A不锈钢锈钢CHE42 CHE507JM58 CHW50C6SA-210CQ235A不锈钢锈钢 CHE507JM58 CHW50C615CrMoG Q235A不锈钢锈钢CHH307JM1CM12Cr1MoVGQ235A不锈钢锈钢CHH317H08CrMoVA15CrMoG 12Cr1MoVGZG50Cr50NiCHN327/7.3 高等级部件 管子附件SH、Hb12Cr1MoVG12Cr1MoVCHH317H08CrMoVASA-213T91SA-213T91 F91CM-9cbMGS-9cbSA-213T9112Cr1MoVCHS307MGS-9cb12Cr1MoVG T22 T23 SA-213T91 SA-213TP304H SA-213TP347H不锈钢锈钢CHS307/8.1 焊焊条电电弧焊焊焊条直径的选用工件厚度mm4 4-12 12焊焊条直径mm2.03.22.54.03.25.08.2 焊焊条电电弧焊焊焊接规范选择焊焊条名称直径(mm)焊焊接电电流(A)电压电压 (V)CHE422.5801202226CHE5073.21001402226CHH3074.01402002430CHH3175.02002602430CHS1322.560902226CHN3273.2801202226CHS1374.01101802430CHS3075.016022024308.3 MPM自动焊焊接规范选择焊丝规格 1.2 1.焊接电流:上侧焊枪: 220-280A下侧焊枪: 210-270A 2.电弧电压:上侧焊枪:24-29V 下侧焊枪:23-28V 3.焊接速度:550-680mm/min 4.焊枪角度:=15+5°, =23±5 ° 5.焊丝伸长度:E=20mm左右。 6.气体混和比:80-85%Ar+20-15%CO2,混合气体压力P=0.196Mpa,气体流量Q=20-22L/mim。8.3 MPM自动焊焊接规范选择8.4 低合金钢热丝焊焊接规范选择焊丝规格 1.0 管子壁厚 mm焊焊接电电流 A电电弧电压电压 U7 110-1808.5-11 7-10140-2008.5-11 10-12140-220 8.5-11 保护气体为99.99% Ar, 气体流量:15-20L/min, 管内通气保护:5-8L/min(T91等)9.1 焊接要求一般要求,对受压元件及受压元件上的附件 焊接,焊工须持有锅炉压力容器焊工合格证 ,且合格证在有效期及考试资格范围内,实 施焊接工作。焊工须按焊接工艺规程(WPS、 WI)进行施焊,并按规定在焊缝附近区域打上 焊工的钢印号。所使用的焊接材料必须入厂检 验合格,其烘焙按焊材使用说明书或相应的工 艺文件进行。施焊现场一定要有焊接工艺规程 (WPS、WI)指导施焊。9.2 管子对接焊焊接要求1.焊接设备完好无损、工作正常,仪表的检查在有 效时间内; 2.焊丝表面不得有油污和铁锈; 3.焊接坡口符合标准要求(DG 2501)。打磨并清理坡 口呈金属光泽; 4.装配焊接管子应对齐,内错边0.5mm,外错边 1mm;9.2 管子对接焊焊接要求5.按工艺文件(WPS)的焊接电流,电弧电压等 规范参数施焊;6.焊缝表面不应有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、气 孔、裂纹等,咬边0.5mm。7.对接焊缝表面不得低于母材,且与母材圆滑过

注意事项

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