焦炉脱硫塔焊缝渗漏点现场治理方案及案例
焦炉脱硫塔焊缝渗漏点现场治理方案及案例关键词： 焦炉脱硫塔，焊缝渗漏点治理，碳纳米聚合物材料，索雷工业 焦炉煤气中含有硫化氢、氰化氢等有害酸性物质，当采用湿式催化氧化脱硫工艺时，脱硫液中生产硫氰酸铵（钠）、硫代硫酸铵（钠）、硫酸铵（钠）等副产盐类物质，这些物质存在脱硫液中不仅影响脱硫效率，更重要的是对设备增加腐蚀作用。焦化脱硫塔采用金属的焊接制成，焊接过程中金属存在两大类的问题：一类是焊接引起的材料性能变坏，使焊件失掉了材料原来特有的性能，如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等；另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。设备焊缝、裂纹出现渗漏时，往往伴随着介质的腐蚀作用，如碱液罐渗漏、硫酸罐渗漏、氨水罐渗漏、煤气柜渗漏等。介质金属罐体在选材时，均考虑了其介质的腐蚀性，而腐蚀是一种非常复杂的过程且难以彻底避免的问题，受温度、浓度等因素影响其腐蚀而不同。索雷工业碳纳米聚合物材料治理脱硫塔焊缝渗漏问题2018 年 4 月，该企业设备负责人找到索雷工业，就焦炉脱硫塔和母液管焊接部位渗漏问题进行交流，该脱硫装置使用十几年，在近两年出塔体顶部气液相间部位频繁出现渗漏，企业通常采用补焊进行修复，但是焊接后出现越焊越漏以及树枝纹现象，而无法焊接。针对此类问题索雷工业分析金属材质已经发生晶间腐蚀及“碱脆”现象，传统焊接已无法实现修复，基于此背景，索雷工业工程师根据相关数据做了详细了解，并针对性制定了修复治理方案，得到设备管理领导的认可。利用停机检修的短暂时间指导企业维修人员对脱硫塔焊缝渗漏部位进行治理保护。焦炉脱硫塔焊缝漏点现场治理步骤索雷工业根据企业运行管线的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案，首先保证治理后的使用效果，同时根据系统管线的运行环境和介质腐蚀情况有针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足现场工况环境下长期运行的需求。现场修复步骤如下： 进行表面污物清除处理； 表面粗化处理； 调和并涂抹索雷工业碳纳米聚合物材料，用刮涂工具对漏点及焊缝进行全面治理； 材料固化； 检查修复面和材料的应用强度。焦炉脱硫塔焊缝渗漏点现场修复案例焦炉脱硫塔：塔体与母液管路焊接部位渗漏，管径 700mm、焊缝裂纹呈放射状，塔体局部焊接部位主裂纹宽度 1mm，断续向长度 500mm。
