设备维修管理简述(maintenance)
设备维修管理简述（maintenance）n来源 生产运作管理n出版 工业出版社n作者 陈荣华 马士华n制作 刘景波（snr5aliu）n目的 仅用于学习交流n责任 如需要请够买正版书籍，请尊重知识版权 设备维修管理（maintenance）n设备和设施是企业用以生产产品和提 供服务的物质基础，对设备和设施的 维护与管理的好坏将直接影响企业竞 争力和经济效益。n将着重介绍在设备管理中占主要地位 的预防维修和全面生产维修制，具体 研究设备管理中的几种常见的设备维 修体制和决策方法。1.设备维修管理概念n所谓的维修管理是指依据企业的 生产经营目标，通过一系列的技 术，经济和组织措施，对设备寿 命周期内的所有设备运行状态和 价值运动状态经行的综合管理工 作1.1设备管理的主要内容n依据企业经营目标及生产需要制 定设备计划n选择、购置、安装调试所有设备n对投入运行的设备正确、合理的 使用n精心维护保养和及时检查设备， 保证设备正常运行n适时改造和更新设备1.2设备维修发展过程n事后修理n预防维修n生产维修n维修预防n设备综合管理1.3设备综合工程学五个特点n把设备的最经济寿命周期费用作为其 研究目的n把与设备有关的工程技术、财务、管 理等方面结合起来进行综合性管理n研究提高设备的可靠性、维护性设计 ，提高设计的质量和效率n把设备的一生，即整个寿命周期作为 管理和研究对象n强调设备的设计、使用和费用的信息 反馈2.生产维护n第一种观点是建立在摩擦学的基 础上，研究机械磨损规律“设备修 理周期结构”理论n第二种观点是建立在故障物理学 的基础上，研究故障规律和设备 可靠性的“故障分析与状态管理” 理论2.1维修术语n平均故障期（MTBF mean time between failure ）是 指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/，其中 为故障率n平均维修时间（MTTR mean time to repair）是指维 修时间R的期望值n可用性（availability）是指机器运行时间的平均值A=E(Ti)/E(Ti)+E(Ri)=MTBF/(MTBF+MTTR) 假设T1,T2是某一机器的相继出故障的时间，R1,R2是相继的维修时间，该系统的结构为T1-R1-T2-R2-T3-R32.2机器零件的磨损规律n零件从使用到报废可分三个阶段n1.初期磨损n2.正常磨损n3.极具磨损2.3设备故障曲线n根据设备出故障的基本规律，人 们们归纳出设备故障曲线，其形 状为浴盆，所以又称为“浴盆曲线 n1.初期故障时期n2.偶发故障时期n3.磨损故障时期2.4设备维修体制n1.计划预防修理体制 （1）计划预修体制内容 1）日常维护 2）定期清洗换油 3）定期检查 4）计划修理2.4设备维修体制n（2）实现计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 2）定期修理法 3）检查后修理法2.4设备维修体制n2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） (1)TPM的基本思想 1）全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、 输出最大 设备综合效率（OEE）=设备生命周期的输出/设备生命 周期的输入 2）全效益，即从设备的设计、制造、使用、维护、改 造到跟新的设备一生的管理，因此又称全过程管理 3）全员参加，即凡是与设备的规划设计制造使用维修 有关的部门和人员都参加到设备管理行列中来2.4设备维修体制n2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） (1)TPM的基本特征 1）以提高设备综合效率（OEE）为目标 2）建立以设备一生为对象的生产维护系统 3）渉及设备的计划、使用、保养等所有部门 4）从最高领导到第一线工人全体成员参加 5）加强生产维修保养思想教育，并开展班组自主活动 ，推广生产维修2.4设备维修体制n2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） （3）TPM的主要内容 1）日常点检 2）定期检查 3）计划维修 4）改善型维修 5）故障维修 6）维修记录分析 7）开展5s活动，经常进行TPM教育全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）n1.全员生产维护的8大支柱：n1.自主管理。n2.主题改善。n3.专业保全。n4.情报管理。n5.教育培训。n6.质量保全。n7.事务效率。n8.安全环境。全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance）n2.设备“点检”：n是指为了维护设备生产原有机能、确 保生产和设备的安全运行，按照设备 特性，通过人的“五感”和简单的工具 、仪表，对设备的规定部位（点）， 用“八定”的模式，按预先设定好的技 术标准和观察周期，对该点进行精心 地、逐条地周密检查，查找处有无差 错现象、缺陷和不良隐患，使其得到 早期发现、早期预防、早期修复。全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）n3.设备整体效能（简称OEE Overall Equipment Effectiveness）n设备综合效率（OEE）=时间开动率（AR）×性能开动率（OR）×合格品率（PR）。全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）n1.时间开动率：反映了设备的时间利用情况 。n时间开动率=实际工作时间/计划工作时间。n计划工作时间=可用时间-计划停机时间。n（计划停机时间主要包括计划性维护、晨会 等消耗的时间）。n实际工作时间=计划工作时间-非计划停机时 间。n（非计划停机时间包括设备故障、产品换型 、设备调整等消耗时间）。全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）n2.性能开动率：反映了设备性能的发挥情况 。n性能开动率=净开动率*速度运转率。n净开动率=（产量x实际节拍）/实际工作时 间。n（净开动率用以测量设备稳定性、小停顿造 成的损失、小问题及调试造成的损失）。n速度运转率=理论节拍/实际节拍。n（速度运转率反映了设备由于老化或维护不 良，达不到设计的或理论的节拍造成的损失 ）。全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance）n3.合格品率：反映了设备的有效 工作情况。n直接采用生产输出的“质量合格率 ”或采用如下计算方法。n质量比率=（可利用的操作时间- 用来制造不合格品的时间）/可利 用的操作时间。
