板簧应知应会.

目录第一章：钢板弹簧的断料、冲孔及卷耳 第二章：钢板弹簧的热处理 第三章：钢板弹簧的喷丸处理 第四章：钢板弹簧的装配 第五章：钢板弹簧的试验 第六章：弹簧钢 第七章：金属材料的性能 第八章：部分工艺装备第一章钢板弹簧的断料、冲孔及卷耳1、断料的目的是什么？ 将钢厂长度为 26 米的弹簧扁钢剪切，剪切成工艺规定的各种不同长度的单元坯料。2、断料有哪些方法？一般有两种断料方法：冲剪机（鳄鱼机床）断料和压力机（冲床）断料。厚板簧可热切断料。（ 1）冲剪机断料：冲剪机为专用设备。它装有剪切刀片进行断料，这种断料质量好，生产效率好，适用于大批量生产。（2）压力机断料：压力机为通用设备。装有剪切刀片进行断料，断的料质量好，断口整齐但效率较低，适用小批量生产。（3）当簧片厚度大于16mm时，可将簧片加热到 750C 800C，进行热剪切断料。3、剪切力（P）是如何计算的？（ 1 ）平口切（用于压力机断料）P= B*h* d b Kg*f式中：B 扁钢宽度 h 扁钢厚度 d b-抗拉强度（考虑材料厚度有公差及剪刀刃口变钝等因素，而不用剪切强度）（ 2）斜口切（多用于鳄鱼剪床）2P 斜=0.5*h d b/tg $4、卷耳端下料长度是如何计算的？L 卷=3/4 n （ D+h） +1/4 n D+L '包耳端下料长度为：L 包 3/4 n （2R-L）+h+h/3+3a+ L '（经验公式）5、簧片压弯端部下料长度的计算？L 压弯 b+ n （h/2+R）/2+ L '（经验公式）6、断料时易出现的缺陷及其原因有哪些？（1）剪切毛刺，毛刺是常见的一种断料缺陷。 产生原因：刀片钝及剪刀片间隙过大。对质量的影响：若毛刺太大（工艺要求毛刺不大于 0.3mm），热处理后有较高的硬度，喷丸后仍不能消除，则在板簧总成承受变载时， 会加剧片端间的摩擦， 出现上下簧片端部的啃伤， 严重影响使 用寿命。（2）切口切斜 产生原因：定位有斜度或操作者上料时有斜度。 对质量的影响：影响外观质量，一定程度上影响钢板弹簧总成的刚度和疲劳寿命，其原因是因为单片簧片的长度尺寸在设计时已按应力分布和刚度指标而确定， 斜料则改变了原设计的长度尺寸和应力分布。(3) 崩口：产生原因是由于料过硬。7、断料有哪些工艺要求？(1) 长度尺寸公差：长度大于1米者为土 3mm，长度不超过1米者为土 2mm;(2) 端面相对侧面的垂直公差为2mm;(3) 毛刺 w 0.3 mm。8、簧片冲中心孔的作用是什么？在簧片中心部位冲出中心孔，是用于中心螺栓联接钢板弹簧各片，装配为总成。9、簧片中心孔处在板簧受拉时的应力分布怎样？如图所示，在中心孔处存在最大的局部应力S max,稍离开中心应力徒然下降。m '、N '是离中心孔纵向较远的地方，应力分布是均匀一致的。10、簧片中心孔径与厚度、中心螺栓的尺寸的关系如何？由于中心孔对簧片断面有所削弱，所以中心孔不宜过大，一般其直径与厚度相近。如下表:中心螺栓直径(mm)810121416适宜片厚(mm)w 77991111131316中心孔直径(mm)8.5+0.510.5+0.512.5+ 0.514.5+ 0.516.5+ 0.50000011、冲中心孔的工艺要求有哪些？(1) 槽面向上冲孔；(2) 槽面孔径为 12.5土 0.5(3) 孔中心在宽度方向的对称度公差为1mm;(4) 孔中心到定位端的长度公差为土1mm。12、 冲中心孔的冲裁力(P)是怎样计算的？P= n dh a b (公斤)式中：h簧片厚度d中心孔直径a b材料的抗拉强度极限注:a b与材料硬度没有关，HB越大a b也越大。13、冷冲中心孔应采用哪些设备与模具？设备可米用通用冲床，如J11 100,也可采用简易冲床。模具一般采用凸模(冲头)和凹模。14、冲中心孔模具加工有哪些技术要求？凸模： (1)两端面要平行，不平行度允差w0.02;(2) 两端面要与中心垂直，不垂直度允差w0.02;(3) 粗糙度按图纸要求，其余不低于1.笃(4 )热处理后硬度为 HRC58 60。15、冲头(凸模)失效的主要形式及原因有哪些？失效形式有两种：(1)折断、崩刃；(2)拉毛、镦粗。失效原因如下表:失效形式主要原因1、折断、崩刃1、冲头的强度韧性性能不足，脆性大。2、簧片硬度咼。2、拉毛、镦粗冲头的强度低，耐磨性能差。16、冲头(凸模)材料性能有哪些要求?应具有高硬度（HBC58 -62）,高耐磨性和足够的强度、韧性及热处理变形小等性能。17、常用冲头（凸模）材料有哪些？Cr 12、Cr 12W、Cr 12M0V18、常用冲头（凸模）材料的化学成分如何?序 号钢号化学成份%CCrMoWVNi其他1Cr122.0-2.311.5 13.0Mo < 0.35Si w 0.42C12W2.0-2.311.0 12.50.6 0.9Mo w 0.35Si w 0.43Cr12Mov1.45 1.711.0 12.50.4 0.60.15 0.3Mo w 0.35Si w 0.419、CrMov模具钢中各化学元素有哪些作用？丿元素 符号对机械性能的影响C随着含碳量的增加，提高了钢的硬度和强度，但降低了其塑性和韧性。Cr增加钢的淬透性，提高钢的耐磨性，含量超过1.2%时，使钢有良好的耐高温抗氧化性和耐腐蚀的作用，并增加钢的热强度。Mo使钢具有耐热性，故钼在咼温时仍有足够的机械性能，钼可减少钢在热处理时的过 热危险。20、卷耳工序易出现的质量问题有哪些？（1） 耳孔内表面擦伤（机械伤）。耳孔与簧片平直段相接处有擦伤。（2） 卷耳孔径尺寸超差，失圆，“喇叭口” ；（3）卷耳处平直段出现强弯；（4）耳部宽度尺寸易出现超差。21、簧片卷耳时机械擦伤产生的原因有哪些？（1）推卷时耳孔不圆，耳孔某部比轴直径小，当心轴进入耳孔时，强制张开簧片卷耳，而使心轴擦伤耳 孔内表面。（2） 整形前模和心轴运动顺序吻合不好。当整形前模前进结束后心轴再进入耳孔，必定在内孔产生摩擦。（3）卷耳内孔有氧化皮残留或心轴上粘有氧化皮等原因。22、包耳的目的有哪些？包耳的主要目的是保护第一片的卷耳端，并且一旦卷耳片折断后，由包耳片来保证钢板弹簧不脱离 支架第二章钢板弹簧的热处理23、什么叫热处理？所谓热处理是将金属或合金在固态范围内通过加热、保温、冷却的过程，从而改变其性能的一 种综合工艺。24、钢铁热处理分哪几种类型？一般分为五种类型：退火、正火、淬火、回火和化学热处理。25、什么是铁碳平衡图？铁碳平衡图就是用于研究铁碳合金在加热、冷却时结晶过程和组织转变的图解。是研究钢铁的铸 造、锻造和热处理重要的依据之一。26、常用的铁碳平衡图在铁碳平衡图的哪个部位？（钢部分） 在整个平衡图的左部分，如图： 铁碳平衡图纵坐标表示温度，横坐标表示含碳量的百分数，平衡图各个区域表示钢在一定温度范围 内组织开矿。AC 线以上的区域均匀的液态铁碳合金ACE 区域液态合金 +奥氏体AESG 区域奥氏体GSP 区域奥氏体 +铁素体ESK 区域奥氏体 +渗碳体GPQ 区域铁素体PKLQ 区域：含碳量等于 0.8%珠光体含碳量小于 0.8%铁素体 +珠光体含碳量大于 0.8%渗碳体 +珠光体27、什么是钢的临界温度？ 在铁碳平衡图中，钢在加热或冷却时发生组织转变的温度，叫做临界温度或临界度。28、热处理方面有关的临界点有哪几个？A1 在平衡图上的 PSK线，称下临界温度（点），下临界温度（点）又分为加热时临界点Ac1 ;冷却时为 Ar1（Ac1 高于 Ar1）A3 上临界温度（点）；平衡图上的GS线，上临界温度（点）亦分为加热时 Ac3冷却时Ar3（Ac3高 于 Ar3）29、钢在加热与冷却过程中经常出现的有哪八种组织？钢在不同状态下，共有八种组织存在，它们是：铁素体、屈氏体、贝氏体（上、下）、奥氏体、渗碳体、珠光体、索氏体和马氏体。30、什么是a Fe?室温下具有体心立方晶格的铁称a铁（a Fe）,晶格形式如图，是一个小立方体，每一个角上有一个原子，中心也有一个原子，共有九个原子。这种具有体心立方晶格的铁，称为a 铁（ a Fe）。31、什么是丫 一铁？具有面心立方晶格的铁称为 丫 一铁（丫一 Fe）,晶格形式如图，也是一个小立方体，它除了每一角 上有一个原子外，并在每一个面的中心也有一个原子，共有十四个原子。这种具有面心晶格的铁， 称为丫 一铁（丫 一 Fe）。32、什么是铁素体,它具有哪些特性？碳原子溶于a -铁中形成的固溶体，称铁素体。它的特性有： （1）强度低,硬度较低。（ 2）塑性好、韧性好,易冷加工成形。（ 3）有磁性。33、什么是奥氏体,它具有哪些特性？碳原子溶于丫 -铁中形成的固溶体，称奥氏体。它的特性有：（1）在钢的所有组织中比容最小、线膨胀系数大;（ 2）在高温下最稳定,导热性最差;（ 3）强度较低,硬度较低;（ 4）冲击韧性、塑性都很好,易冷变形加工成形;（ 5）奥氏体是顺磁性的,不易被磁化。34、什么是渗碳体,它具有哪些特性？铁和碳所形成的化合物（Fe?。），称渗碳体。在钢中通常呈游离状态或存在于共析珠光体中，含碳 量为 6.67% 。它的特性有：(1)有极高的硬度和强度；(2) 有高的耐磨性，脆性，几乎没有伸长率；(3) 溶点高，约在 1600C左右；在270C以下有磁性。35、什么是珠光体，它具有哪些特性？铁素体与渗碳体的机械混合物，称珠光体。 若珠光体中渗磁体呈球状分布时称为球状珠光体；若渗碳体呈片状分布时，称片状珠光体。它的特性有：(1) 普通片状珠光体的抗拉强度 82 - 88kgf/mm2，伸长率为11 20%，硬度为 HB = 190 255; 一般球状珠光体的抗拉强度为 63kgf/mm 2，伸长率20 25%，硬度为 HB = 160 190。回火 得到的珠光体， 其碳化物呈球状， 且分布均匀一致， 故具有较好的机械性能和冷加工性能。( 2) 珠光体是一种很稳定的组织。36、什么是索氏体，它具有哪种特性？索氏体也是铁素体与渗碳体的机械混合物，但它比珠光体细得多。它的特性有：( 1)具有优良的综合机械性能；( 2)它有良好的屈服极限和冲击韧性；(3)抗拉强度为70 140kg.f/mm 2，伸长率10 20%，硬度为HB = 250 350之间； ( 4)是一种不稳定的组织。37、什么是屈氏体，它具有哪些特性？是一种最细的珠光体组织，是铁素体与渗碳体的极弥散的机械混合物。它的特性有：(1) 比索氏体有更高的硬度，其硬度为HB = 400 500。