模具安装、试模与硫化工段作业指导书

高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号： 工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B页码共3页 第1页序号物料名称用量一、模具安装：1 机修人员，根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求，选择其模具或组配装模具。2 模具安装之前，先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。3 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装，同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。4 模具在使用之前，先用汽油清洗，再涂上脱模剂。将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常，油压系统是否正常。确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求，设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150195（依据实际胶料而定），模具压力：1522MPa, 保压延时：棒形悬式1018min 、棒形柱式1522min。 1模具2橡胶3芯棒4汽油仪器、工具、测试架1托棒子2条2梅花扳手1套3压接件编制： 审核： 批准： 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号： 工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B页码共3页 第2页序号物料名称用量3、 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后，用测温计测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后，手动开模，喷洒脱模剂。4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内，进行试模。5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长，依据相关检验规范图纸对产品进行首检，并由质检人员做好首检记录，合格后交生产部使用。6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验，通过后方可进行生产，否则对模具和参数校订后才能进行生产，质检部做好首检记录。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。移模具安装调试。1模具2橡胶3芯棒4汽油仪器、工具、测试架1托棒子2条2梅花扳手1套3压接件编制： 审核： 批准： 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号： 工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B页码共3页 第3页序号物料名称用量三、试模：1 开机前打开机器冷却系统，检查所用电源、光电安全保护装置是否正常，抽真空装置及油压系统是否正常等。确认正常后方可开机。2 打开机器电源，由该产品生产指标参数要求，进行温度、压力设置后，（见参数卡片）检验设备开模、合模压力是否符合要求，开启电热部分对模具进行预热；并观察电流表值是否正常，将设备保温（2h-3h），当模具达到仪表的设定温度后，用测温计测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后，手动开模，清理干净硅油脱模剂。然后按生产工艺将硅胶与将预热表面处理好的芯棒放入模腔内定位，最后按合模进行硫化。3 当硫化时间到达后，开模，然后用托棒子小心托起绝缘子棒头，把绝缘子拿出来，进行质量分析，如果可以，试模成功，否则重新调试设备进行试模，试模成功后交生产部门使用。四、注意事项：1. 上岗时要穿戴好劳保用品。2. 安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正，根据模具尺寸调节行程位置。固定模具时，要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。3. 预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。用专用支撑架固定好芯棒或制品，防止跑棒或弯曲变形。1芯棒2硅橡胶仪器、工具、测试架1托棒子2梅花扳手3压接件编制： 审核： 批准：河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号： 工序名称：模压硫化 文件编号：QR/XH01-B-220-（11）- A/1版本B页码共3页 第1页序号物料名称用量生产部安排员工在已确认调试好的设备上作业：A操作员事先根据要生产的产品型号确认材料（芯棒长度、直径、胶料的颜色是否符合产品图纸要求），领取（符合规格芯棒与胶料），规格胶料放在平台上。B将蘸有酒精的抹布擦拭芯棒两次、清除芯棒表面灰尘，进行2次表面清洁处理。后按工艺要求，在芯棒（和金具）上均匀涂上偶联剂阴干半小时 ，然后放入烘箱烘烤（温度：90110，时间：3090分钟）后取出，取出后用手电筒照射芯棒，查看是否有裂纹，将不合格的芯棒放置在指定位置。1 开启设备电源把开关钮拔置手动状态位，根据生产工艺、试模温度、压力、调整其压力及温控仪上的温度，观察电流表上数值、并记录；手动合模，待升温及保温时间到达后进入硫化程序。2 保温时间到达后，手动开模，在模具表面均匀喷洒一层脱模剂，然后从烘箱中取出芯棒，与硅胶一起放入模腔内（棒式产品把1片胶放置下模具上，再放芯棒，再放1片胶在芯棒上，悬式产品将芯棒包好放置模具中），按合模手动排气35次，最后进入硫化状态。1芯棒2硅橡胶仪器、工具、材料1托棒子2条2棉线手套1双3棉纱抹布适量4油漆刷15美工刀16修整架17酒精18偶联剂1河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号： 工序名称：模压硫化 文件编号：QR/XH01-B-220-（11）- A/1版本B页码共3页 第2页序号物料名称用量3 当硫化时间到达后，手动开模，先松动伞裙然后用托棒子小心托起绝缘子棒头，把绝缘子取出来，进行自检全面质量分析。4 将自检合格的产品进行外观修整工序。a把产品放置在修整架上，用专用刀具细心的削去合模缝飞边、浇口胶及凸起。操作时避免划伤制品。b根据产品规格工艺要求，棒头两端露出的芯棒长度尺寸要符合产品要求，如果不符合则应利用配备的工装多胶部分除去。c把修整好的产品贴上产品PPM条码，按指定区域摆放整齐，并通知质检部门对产品进行检验做好检验标识，对不合格品做好不合格检验标记，并隔离处理。1芯棒2硅橡胶仪器、工具、材料1托棒子2条2棉线手套1双3棉纱抹布适量4油漆刷15美工刀16修整架17酒精18偶联剂1河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号： 工序名称：模压硫化 文件编号：QR/XH01-B-220-（11）- A/1版本B页码共3页 第3页序号物料名称用量注意事项：1 取拿芯棒及半成品时要戴上干净的帆布手套，注意保护芯棒上已涂上胶底部分，避免触及油污、汗渍。若芯棒被粘污，要用砂纸重新打磨、涂胶底。2 要控制好模具内的定位，防止发生跑棒现象。3 合模时注意防止压伤芯棒，发现芯棒被压伤时，要检查模具接头安装有无错位、接头内径尺寸是否适当4 禁止用手直接扯离制品的飞边、浇口的胶。5 修边后的制品伞裙、护套表面光洁、整齐，表面凸起0.5mm。6 无修边所造成的缺陷，控制刀痕修整凹陷0.2mm，缺陷面积总数10mm2。整支绝缘子缺陷总面积25mm2。7 当班机修人员按时全力跟进，每小时进行一次设备的电流、温度、显示状态检查并记录，发现温显异常作出处理。8 生产操作员工作中随时密切注意设备状态，设备有异常（不可自行处理）电话通知当班机修人员讯速处理；机修员解决不了的事情急报相关主管人员共同处理。9 自从第一模出模后，加强自检、质检员（QC）进行一次产品检验评定并记录，并把检验员结果告知质检主管。10当班人员把当班生产的数量统计，并把合检品、不合检品、返修处理品记录于表上；同时做好交接班数据函接相关手续。11当班人员下班前做好设备外观清洁1次，特别注意模具出口与交界处的碎橡胶碴清理、并打扫好场地在卫生。12生产员工必须经过培训，掌握操作规程及操作注意事项，培训合格持有上岗证才能上岗作业。13产品生产过程中，生产人员应加强自检、互检以及工段长的巡检，如出现产品小批次不合格问题，应停止生产，向主管领导反应。 1芯棒2硅橡胶3酒精14偶联剂1仪器、工具、测试架1托棒子2条2棉线手套1双3棉纱抹布适量4油漆刷15美工刀16修整架1河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号：FU-200B工序名称： 注射硫化文件编号：QR/XH01-B-220-（12）- A/1版本B页码共3页 第1页序号物料名称用量1 操作员先根据要生产的产品型号来确认所需材料（芯棒长度、直径、胶料的颜色是否符合产品图纸要求）领取（符合规格芯棒与胶料），规格胶料放在平台上。2 开启设备上、下温加热开关对模具进行加热；根据生产工艺要求、设定好温度、时间、压力、次数和注射量标尺。3 将蘸有酒精的抹布擦拭芯棒两次、清除芯棒表面灰尘，进行2次表面清洁处理。后按工艺要求，在芯棒（和金具）上均匀涂上偶联剂阴干半小时 4 启动主马达后，启动开模钮,模具下降停止