起重机械的事故预防

起重机械的事故预防起重机械的事故预防近几年来，随着国家对起重机械安全工作的重视，起重机械事故呈高发态势的情形有所好转，但总体仍然较高。据统计，2009 年，全国特种设备事故率为0.92 起/万台、死亡率为 0.76 人/万台，形势十分严峻。起重机械应用广泛，主要用于工厂车间、建筑工地等地方，由于其使用频繁，车间情况复杂多变，容易造成安全控制的失误。常见事故类型常见事故类型起重机械属于危险设备，近年来，起重事故呈现出大型化、群体化、恶性化、突发性、集中性、严重性的特点。同时，起重事故发生具有行业特点，并且伤害涉及的人员范围广。起重机械常见事故类型主要有重物坠落、金属结构破坏或垮塌、夹挤和碾轧、人员高处跌落以及有物料导致的危险等，详细情况如表1 所示。根据起重伤害事故的统计分析，占前三位的伤害事故是重物坠落、金属机构失稳坍塌、夹挤和碾轧。表一 桥式起重机常见事故类型原因分析原因分析综合多起起重机机械事故，因使用不当而引起的事故占整个事故原因的 75%，由于安装、制造、设计过程的问题而引起的事故占 25%。使用过程的问题主要有：一是使用单位的领导和员工从思想上对安全不够重视，法制观念不强，安全意识淡薄，起重机械的安全管理制度不完善，执行不严格，缺乏安全教育和培训，在安全方面投入较少或者基本没有；二是使用单位对在用的起重机械缺乏维护保养，甚至不进行日常维护保养，缺少必要的安全附件和保护装置；三是维修人员在维修过程中敷衍了事，不遵守操作规程，无安全保障技术措施，维护现场安全防护不到位等；四是使用单位在不经过技术论证的情况下，不按规定或改造方案对起重机械进行改造；五是在拆装过程中不按拆卸方案对起重机械进行拆卸，擅自改变程序，私自修改技术要求和安全措施；六是起重机械操作人员素质低下，缺乏相应的教育和培训。安装、制造、设计过程中的主要问题是：安装、制造、设计单位的领导和员工从思想上对安全不够重视，法制观念不强，安全意识淡薄，起重机械的安全管理制度不完善，执行不严格，缺乏安全教育和培训，在安全方面投入太少或基本没有。安装单位和人员不按规定和安装方案对起重机械进行安装，安装过程中擅自改变程序、私自修改技术文件要求和安全措施。部分制造单位和人员，不按图纸要求和制造工艺制作。设计图纸不规范。图 1 为根据起重机各类事故原因所做的起重事故因果图，从中可以看出引发起重事故的各种原因。图一 产生起重事故的因果图起重机械的安全管理起重机械的安全管理从常见事故的原因分析中不难看出，起重事故多是由于起重机械从业人员的主观原因所致，由于设备本身的缺陷造成的事故只占少数。因此，加强起重机械相关设计、制造、检验、安装、维护、使用人员的安全管理十分必要，规范起重机械相关单位的违法违规行为势在必行。加强起重作业安全管理的具体做法包括：针对事故原因，制定各项改进措施，如建立健全起重机械法制体系，加强起重机械产品、安全和管理标准、法规体系研究；加大起重机械相关法律、法规、标准及安全管理知识的宣传教育；认真落实起重机械相关单位及人员的安全主体责任，建立健全企业起重机械安全管理制度，提高企业及相关人员的责任意识；加强起重机械企业及相关人员的培训，提高从业人员的素质，特别是对于起重机械操作人员，要杜绝无证操作、违章使用；严格按照相关法律、法规和标准制造、使用、日常检查、维修保养起重机械，加大对隐患设备的整改，消除事故隐患，确保设备安全运行；加大起重机安全监察力度，继续完善起重机械法规建设，落实起重机械安全监察机构责任，提高起重机械安全监察人员素质。