围护结构施工方案

目 录1编制依据.2工程概况：.3施工进度计划.4施工方案。5质量保证措施.6安全保证措施.7劳动力计划。 8 计算及相关图纸一、工程概况 本工程主厂房为AB跨，跨度为30m，结构形式为单层双坡屋面(AB跨中为屋脊）,屋面坡度为1：10，厂房行线方向1线至9线长60m，厂房檐口标高18m； AB坡屋面板约长30m.屋面采用0。6厚YX51-380-760彩色压型钢板.屋面檐口均采用有组织排除雨水。厂房墙皮结构采用C型钢檩条，主厂房墙瓦采用0。6厚YX28205-820彩色压型钢板及1。5厚阻燃型聚碳酸酯采光板波形同墙板。采用T6×25自攻螺丝固定于钢檩条之上。 本工程施工压型板量约5000平米,其中墙板约1800，屋面板约3200。屋面板长度16.2米，使用吊车吊装屋面板。二、编制依据1.1。1 本工程建筑施工图纸。1。1。2 国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准及现行有关规定。(1）钢结构设计规范GB 50017-2003(2)钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001(3)冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002（4)压型金属板设计施工规程YBJ 216-88（5）彩色涂层钢板与钢带GB/T 12754-91（6）建筑压型钢板GB/T 12755-91（7）金属压型板紧固件设计与施工规程BEQ-（TJ）0016-89（8) 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012）（9) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）(10) 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999)（11）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ 2762012） (12)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991） （13） 梅钢有关规定。（14） 我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书.三、施工进度计划3.1、本项目计划在2013年10月9日开始安装,作业期限为22天，本工程主要的危险源因素是高空作业,因此管控高空作业是本工程安全管控的重点。3。2安全投入材料序号材料名称型号数量备注1安全带双钩10付超过2M高空作业2安全帽20顶3圆钢101吨井字梯及吊篮4跳板250*6030块5生命绳300M临时安全绳6灭火器干粉、泡沫5个7安全警示牌2块8警示三角旗300M四、施工方案本工程的屋面板长度约为16。2米的长尺型屋面板，根据结构安装顺序，从9线向1线方向设置行走压屋面板，行走路线见附图。屋面板铺设时逆常年主导风向进行铺设安装，从9线开始,1线结束.屋面板采用专用的运输轨道运至安装位置,然后按照施工规程进行安装。其中由于行车于10。14-10.19吊装，13轴屋面瓦待吊车将行车主要构件吊装后再安装。墙面板采用在檐口处设置专用吊具（吊篮或简易挂梯)拉送就位进行安装。安装时应严格执行设计有关要求和施工图纸及排版图的规定进行安装。屋面板及墙面板按配板图在加工厂制作好后运至现场安装。施工流程图 建筑图 屋面配板图 墙面配板图 准备工作 劳动力、施工机具准备 技术交底、熟悉配板图 钢结构验收合格 屋面支架焊接，刷漆验收合格 压型板运输到位 AB跨1-9线屋面板安装 屋面、墙面泛水板安装 AB跨19线墙面板安装(从9/B轴，右手往左手方向施工） 门、窗及包角板安装 屋、墙面清扫 自检 专检 交工验收项目经理：李小华项目负责人：蔡立文项目施工员：岑本顺项目安全员：阚旭昇 班长：陈开东施工班组全体人员屋面板安装第一块屋面板安装必须保证屋面板与屋脊线的垂直度，也是屋面板安装的关键所在，它是后续屋面板安装的参考。第一块屋面板安装完后,在檐口处屋面板的端头挂一根细铁丝，此铁丝必须平行于屋脊。大面积铺在铺设屋面板时以此线作为基准线进行铺设，使板在檐口处保持在一条直线上。在前一张板已被固定件扣好,便可铺设下一张屋面板.每安装一块屋面板，必须在装有屋面板支架处用专用的咬口设备,每23个檩距咬口一处,作为临时固定，屋面板在檐口和屋脊处必须进行临时咬口固定，每处咬口长度不得小于300；依此类推，直到全部屋面安装完成。在屋面檐口处人工咬口300mm，在檩条与檩条之间人工咬口200mm，位置一致,其余用专用咬边机使板与板均匀坚固的咬合为一体，通过专用咬边机的咬合，使板折合处与板纵向弯折处成为一条直线，绝不会出现咬合边下处及咬合侧面不平直的现象，并且保证不会出现在下雨的同时由于两点反弹通过风向把雨水积、流、渗到厂房内侧.屋面板长出天沟内檐150mm，并使天沟一侧屋面板安装完成后成一条直线。包角、泛水板的安装屋脊板为无接缝搭接，屋脊盖板与成型屋面板屋脊连接处不采用螺栓打孔连接，采用专用尼龙扣连接件,在屋脊盖板下与屋面板侧面连接,再用专用工具与屋脊盖板连接，连节点在屋脊挡风板内侧，使之屋脊盖板与屋面板包括风楼屋面板屋无一个拉铆钉和螺栓孔,避免因屋脊盖板与屋面板连接，节点施工等不利原因在造成的漏水现象。风楼纵向泛水板与屋面板的连接不用铆钉连接，决定采用专用机械制作包角，泛水,二次成型，且为减少接缝，每一块10M。搭接长度不小于100mm，顺水流方向或主导风向铺搭，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距不大于50mm。 屋面节点连接处如不可避免有外露螺栓头时，其螺栓头要与屋面颜色一致，采用尼龙头多角螺栓连接。成品保护所有制作安装人员，在屋面上操作时，施工人员不许穿硬底鞋,屋面板在下落时操作人员要操作熟练，电动按钮操作上下自如,以免由于第二块板下落时压型板边缘压坏已安装好的第一块屋面板边缘，当天铺设安装就位的屋面板必须当天固定。在此安装好的屋面板上画出专用人行走道，在人行走道处铺设塑料簿膜,以免因人长期行走磨损油漆表面。以上几项施工都在屋面板已安装好后施工，下道工序要保护上道工序的成果，避免野蛮施工给以后的交工验收造成不必要的再修复，甚至换板的损失.墙面板安装在安装第一块瓦前，在0.5m至檐口处做一根垂直于地面基准线，来控制第一块瓦的垂直度，而后每10张板或在轴线处再作从0.5m到檐口处检查线，随时检查瓦在安装过程中的垂直地面与否.为保证固定瓦的自攻螺丝在墙面上横平竖直。根据檩条间距，将瓦在地面上每10或15张摞齐后，放好孔眼位置后用电钻钻4mm的孔，然后取第一张做为样板，可以继续使用。在瓦安装位置对应的檐口部位设置一个滑轮吊杆,作人工吊瓦之用,地面作业人员用白棕绳通过滑轮将瓦吊到安装位置。由于墙面瓦用自攻螺丝固定，根据檩条距离制作简易挂梯，具体尺寸现场实际量制,施工人员则可站在挂梯上作业，挂梯固定在檩条上，人员作业时安全带须牢挂在檩条上。待瓦用白棕绳拉到位置调整正确后,施工人员站在简易挂梯上用电动扳手将自攻螺丝通过在瓦上面的孔眼固定在檩条上.安装时将第二块墙面板母扣边直接搭接在第一块公扣上调整对齐第一块的下端，并使第一块板与第二块结合紧密,用自攻螺丝与柃条固定,自攻螺丝颜色与彩板一致，自攻螺丝打在波谷上，每隔一个波谷打一个螺丝，且尾波谷必须打一个螺丝.墙面瓦安装好后，可进行包边、泛水板等的安装，节点参见标准图集；落水管与墙面瓦安装同时进行。五、质量保证体系及措施1、质量方针该项目经理部执行我公司IS09002质量体系文件，建立、完善该项目部质量体系,我公司质量方针是：提高员工素质,规范工作行为,追求完美品质，满足用户要求。2、质量目标：创合格工程3、质量管理组织项目经理： 李小华项目技术负责人：蔡立文 材料员：蒋旭东技术资料员：徐雪峰施工员:岑本顺钢结构班组：陈开东4、质量控制要求第一块屋面板实行首检制，合格后才能大面积施工，首检主要内容:压瓦的外形尺寸及观外、瓦与配件的连接。包角泛水屋脊盖板及三块板的制作安装，应该根据设计院图纸要求制作，并按设计图纸做好排板图，特别注意颜色对号，包角板在实测实量后根据实际尺寸压制,板与板搭接处按规范操作。本工程的屋面板采用角驰隐藏式压型钢板.各种压型板材、配件,必须按设计要求使用，并有齐全的质量保证资料，使用前必须由业主或监理人员审查同意后进行加工和安装.板外观无机械刮痕，涂层无脱落及影响安装和试压的缺陷，方可进行安装.卷板在地面摆放时用木方垫平垫实，木方的间距不大于0。6m，卷板堆放高度不许超过2卷板，卷板堆放时按计算用量摆放。屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面每柱距间设纵横控制点(每个柱距间设三点）形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于包角、泛水及屋脊板安装.屋面板铺设前，调整屋面檩条水平度，确保屋面梁、檩梁表面油漆厚度达到设计要求。在屋面檩梁、檐口处按照设计要求进行固定支架安装，支架的安装必须保证沿檩梁横向、纵向均在一条直线上。屋面板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。采用焊接支架在放线后进行焊接，焊接好后，焊接节点按规定要求补刷油漆，屋面板铺设后必须当天固定,板与板之间搭接要紧密无缝，采用专用自吸式滚轮咬口机进行施工，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。天沟安装时，必须给出控制点,以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。屋面板在向上拉送时,应注意使板转角距离结构不小300mm的距离，防止在拉送过程中板面被杂物划伤。在屋面上施工时，当天施工完后必须将遗留在屋面上的铁屑等杂物清理干净，不得隔夜,做到工完料清。根据施工图和施工验收规范的要求,认真检查墙面瓦及其附件的加工质量，合格后方可运到现场.墙面瓦在现场堆放板时,用木方作垫，且木方间的距离不超过2。5m.墙面瓦在安装前，将压型板表满的灰尘、油污等脏物擦拭干净.墙面瓦在安装过程中，随时检查正在铺设的板与控制线两端的尺寸，保证板平行、垂直的正常铺设。安装质量要求：压型金属板安装的尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差波 距±2.0波 高压型钢板截面高度70±1。5截面高度70±2。0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20。