光伏工程质量通病预防措施

昔阳30MW光伏发电项目工程质量通病防治措施施工单位（章）年_月_日批 准：年_月_日审 核： 年 月 日编 写：年_月_日目录一 总 则1二 工程概况1三 基本规定 1四 管理措施2五 质量通病防治内容21 土建工程22 安装工程16一、总则为进一步提昔阳30MW光伏发电项目工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全 面开展质量通病治理活动，逐步消除施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进 工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创优质工程的质量 目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作要求，特 制定质量通病防治措施，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格 遵照执行。二、工程概况昔阳30MW光伏项目位于山西省昔阳西寨风电场内，规划容量30MW，场区地理坐标介 于东经 113° 19，47.34113°3235.11、北纬 37°27，29.5137°42，31.55"，光伏电站海拔高度为13031678m。项目周边交通十分便利，昔阳西寨风电场总容 量200MW，已配套建设一座220kV升压站。本期初拟新增光伏发电容量30MW，以2回集 电线路接入昔阳西寨 200MW 风电场 220kV 升 压站 35kV 侧。通过风电场已有升压站一并 送出，光伏场区距升压站约 9km。本项目组件容量为30MW，拟设置30个1MW光伏发电子系统，每个子系统配置2台 500kW逆变器，共60台500kW逆变器与1台1000kVA分裂升压变。本项目不单独建设升 压站，与昔阳西寨200MW风电场项目共用一座220kV升压站。本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源；对减少温室气体排放、缓解气候变 化有促进作用，符合国家节能减排政策；有利于优化当地的电源结构，缓解当地的用电压 力；能一定程度上促进当地经济发展和就业。三、基本规定质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通 病整治活动。施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。组 长：张建亮副组长：许晋生成 员：李强、张士东、吕伟、陈迪施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。报建设单位备案后予以实施。 内容结构完整.学用共享.四、管理措施1 项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、 实施、检查、整改。定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交 流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范 措施，不断提高通病防治的实效性。2 必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不 得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必 要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。3 根据批准的质量通病防治措施，对各施工小组进行技术交底，样板引路，并记录、 收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。五、质量通病防治内容土建工程（一）土方开挖1.1 挖土边坡塌方1.1.1 现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌1.1.2 原因分析（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致 塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。1.1.3 防治措施根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳 相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌 方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。1.2 超挖内容结构完整.学用共享.1.2.1 现象边坡面界面不平，出现较大凹陷1.2.2 原因分析（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。1.2.3 防治措施机械开挖，预留 0.3m 厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。（二）土主回填2.1 填方边坡塌方2.1.1 现象填方边坡塌陷或滑塌2.1.2 原因分析（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或 填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致 塌方。2.1.3 防治措施永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按 要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.2 回填土不密实2.2.1 现象回填土塌陷或裂缝2.2.2 原因分析（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机 质含量大于 8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。内容结构完整.学用共享.（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。2.2.3 防治措施（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定 含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯） 实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过 大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适 当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措 施。（三）、模版工程3.1 轴线位移3.1.1 现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。3.1.2 原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3.1.3 防治措施（1）严格按1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、 几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进 行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位 置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度及稳定性。内容结构完整.学用共享.（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题 及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内3.2 标高偏差3.2.1 现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间 有偏差。3.2.2 原因分析（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。3.2.3 防治措施（1）有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上 必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁 碰击和振动预埋件模板。3.3 脱模剂使用不当3.3.1 现象 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝 土表面出现麻面等缺陷。3.3.2 原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。3.3.3 防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表 内容结构完整.学用共享.面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷， 也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 （四）钢筋工程4.1 条料弯曲4.1.1 现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。4.1.2 原因分析每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。4.1.3 预防措施减轻条料弯曲程度。4.1.4 治理方法直径为 14mm 和 14mm 以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成 型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必 要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。4.2 成型尺寸不准4.2.1 现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。4.2.2 原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有 采取保证措施。4.2.3 预防措施加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下 料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件， 制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画 弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除 画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可 在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。内容结构完整.学用共享.对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预 先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4.2.4 治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别 处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有 重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于I级 钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。4.3 骨架