涂料防腐常见问题及解决方法

涂料防腐常见问题及解决方法1流挂：产生原因：溶剂挥发过慢或与涂料不配套；涂层一次涂装太厚；环境温度过低或周围空气中溶剂蒸气含量过高；涂料粘度偏低；涂料中含有密度大的颜料；底部面太光滑。防治办法：正确选用溶剂；提高操作技术；现场加强通风、换气，严格控制环境温度；调整涂料配方，增加涂料粘度；进行适当的表面处理。2颗粒：产生原因：环境条件差，施工人员操作时有灰尘等粗颗粒附上；涂料搅拌不匀或漆皮搅碎后混杂在涂料中而未除去；涂料变质，颜填料析出，产生返粗现象。防治办法：强化环境要求，提高施工人员操作要求；充分搅拌并进行过滤；换用合格涂料产品。3露底、遮盖不良：产生原因：涂料搅拌不匀导致部份地方颜料过低，遮盖力下降；施工不当，导致涂层太薄或漏涂；涂料配方不当，遮盖力差。防治办法：充分搅拌均匀后再涂装；提高涂装技术；改进涂料配方。4起皱：（通常发生在醇酸涂料中为多）产生原因：底层不干就涂面层或涂料调制粘度过大且涂层过厚；涂膜烘干升温过急导致表里干燥不一致；涂料中加入的油料（如桐油过量）或催干剂不合适（过量的钴和锰催干剂）导致表里干燥不一致。防治办法：底层干透后再涂面层，按规定要求调制涂料施工粘度且控制好膜厚；严格按照烘干工艺规范控制好温度和时间；合理搭配催干剂（可加入锌或铅催干剂），油料加入要适当。5咬底产生原因：底层不干就涂面层；涂料不配套。面层涂料为强溶剂类型，底层涂料为弱溶剂，导致底层软化、溶解、咬起。防治办法：严格遵循底层实干后再涂面层的涂装原则，或按产品规定要求涂装；选择合理的涂料配套体系。6起泡产生原因：涂装后，立即高温烘烤，表面溶剂挥发并干燥，内部溶剂来不及挥发而将涂层顶出小泡；涂料中混合油和导致出现不同的表面张力而出现气泡。；涂层过厚或涂料粘度过大；搅拌时混入涂料中的气体在干燥过程中逸出导致出现气泡。防治办法：严格执行干燥工艺要求，升温不能过急；保证被涂面清洁，160严格控制喷涂用的压缩空气中不能混合油、水等物；施工粘度和涂层厚度按要求控制好；可在涂料中添加适当的消泡剂或在搅拌后静置适当时间，待气泡消失后再涂装。也可加入一些挥发性慢的醇类溶剂带走气体。7白化、发白（在挥发性涂料中较多）产生原因：涂装场所相对湿度较高，被涂物的温度低于环境温度；所用的有机溶剂沸点低，而且挥发太快；溶剂与稀释剂的选用和比例不当，或混入了水分。防治办法：相对湿度最好不超过，涂装件应预热，使其高于环境温度左右；合理搭配高沸点和低沸点的溶剂；选用匹配的溶剂和稀释剂，并调整好比例，防止溶剂和压缩空气中带入水分。8发花产生原因：涂料中的颜料分散不均匀，或两种以上色漆混合时混合不好；所用溶剂的溶解力不足或施工粘度不适当；涂层过厚，使涂膜中的颜料产生里表对流。防治办法：选用分散性和互溶性好的涂料，色漆混合时要充分混合均匀，最好选用同一类型、同一厂家、同一批次的涂料进行混合；选用适当的溶剂，严格按照工艺要求控制好施工粘度；严格控制好涂层厚度。9浮色产生原因：复合涂层的含沙射影料的稀释剂不配套，溶剂挥发性不同；颜料密度不同，密度在的下沉，密度小的浮面，干燥时形成浮色。防治办法：改进涂料配方及生产工艺，选择相溶性好的树脂和稀释剂；选用适当的表面助剂来调整颜料的表面状况，同时添加合适的流变助剂防止颜料的分层从而减小浮色。10渗色产生原因：底层涂料未干就涂面层涂料，或面漆中含有溶解性强的溶剂；底漆色深，面漆色浅，面漆遮盖力差；底漆中的有机颜料在面漆溶剂的溶解作用下渗入面漆。防治办法：底漆实干后再涂面洒漆。选用挥发快，对底漆溶解力差的与面漆相匹配的溶剂；选择适当的配套体系，特别是选用遮盖力强的面漆；在含有有机颜料的涂层上不宜涂异种颜料的涂料。11失光产生原因：被涂物表面粗糙或涂装前表面处理不干净，对涂料吸收不均匀；涂装现场湿度过高或在极高、极低的温度下涂装；涂料本身的颜料选择、分散和混合不适当或溶剂不配套。防治办法：表面处理要均匀，且做到无油、无锈、无水或其它杂质和灰尘；选择合适的施工环境；调整涂料配方。对用户来说要选择合格的涂161料产品。12不干或干燥不良产生原因：施工中双组份涂料配比不当；涂装现场湿度过大、温度过低、通风不良导致干燥不良。防治办法：严格按照产品说明进行配比使用；选择合适的施工环境。13针孔产生原因：涂料施工粘度过大，流平性差，释放气泡性差；涂料中混入油、水，造成干燥时涂膜表面出现针孔；涂料干燥不当，表层快速干燥成膜底层溶剂蒸发时冲破表层涂膜出现针孔；涂装环境湿度过大或被涂物表面有污物和小孔。防治办法：选择合适的涂料，施工时调整合适的粘度；注意涂装工具的清洁，防止杂物混入；严格按照干燥工艺进行涂装；改善涂装环境，湿度过大不宜涂装。注意被涂物表面的清洁度，消除其表面的小孔。