流程化工行业特点
流程行业ERP特殊性分析流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：1.产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。2.工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。3.当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。4.物料存储形态多样化流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。5.自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。6.生产计划管理流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业ERP，有"工作令"（work order），而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。7.批次跟踪管理流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。8.车间管理相对简单车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。9.成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此华夏新达在开发P-ERP时，对传统ERP进行了创新。ERP概念中的R即资源，Gartner Group定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项内容。华夏新达外延扩展了资源概念，认为其价值有正有负（如有污染的废品，其价值为负），在流程企业中，对这一新概念的资源进行全面优化管理，才能产生最佳效益。新世纪/ERP产品特点全面性新世纪/ERP功能涉及企业人、财、物、产、供、销管理的方方面面、上游的供应商和下游的客户的管理。实现了物流、信息流和资金流的高度统一。先进性新世纪/ERP完全遵循微软Windows DNA网络框架结构，采用三层结构技术，实现了网络化的数据处理和计算，完全支持电子商务。作为网络信息系统，SQL Server 2000数据库具有数据容量大、速度快、数据安全性好等优点，针对信息管理系统数据量大、交换频繁、计算统计复杂的特点，新世纪/ERP采用数据仓库和数据挖掘技术，实现决策人员可按任意时间段统计数据提取有用信息等。扩充性新世纪/ERP提供良好扩展性能，为用户提供详细的数据接口说明，满足用户在现有系统上进行二次开发的要求并提供用户二次开发工具包。人性化系统的用户功能、界面具有人性化的良好操作性能；提供强大的用户自定义功能，允许用户根据自己需要，通过简单的操作，定义不同的计算公式、不同的单据和报表；采用WINDOWS作为客户机的操作平台，提供多种便利的人机对话方式。安全性新世纪/ERP从三个层次上对系统的操作安全采取措施：第一、对数据库的合法用户进行分组，不同的用户具有不同的授权。对于进行数据修改的合法用户只能通过应用系统登录做修改，而不能通过第三方工具进行登录。第二、对于非常敏感的信息，则采用加密和追踪相结合的方法可以追踪合法用户对这些信息的修改、插入、删除操作。第三、应用系统安全措施：各个应用系统有自已的用户组，但同组中不同的用户又可以拥有不同的功能模块级权限。化工行业解决方案新世纪/ERP专用于化工企业的ERP管理系统，具有化工管理的许多功能特点。采用工艺路线和配方管理新世纪/ERP中采用工艺路线和配方管理。工艺路线下设工序管理，配方管理不仅可以代表产品的成份比率，还代表单位产品的生产成本。灵活的生产计划新世纪/ERP考虑化工企业生产计划制定的特点，计划维护的灵活性强，既可以按定单维护也可以根据市场和库存情况进行维护。简洁的车间管理新世纪/ERP考虑化工行业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。再有由于化工行业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况都可以通过计算机进行自动记录，新世纪/ERP留有与DCS、PLC接口功能。生产采用批次控制管理新世纪/ERP有批次控制管理的功能，对生产工艺过程中产生的各种协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。即不同批号的原材料就相应的会生产出不同批次、不同质量的产品、协产品。根据不同产品的检验标准分别对应自己的批号，进行分批管理。成本核算新世纪/ERP的成本核算考虑到化工行业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。仿真预测新世纪/ERP可以对化工行业进行流程模拟与优化，可以为企业的生产运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。设备管理新世纪/ERP的设备管理对化工行业的保证生产、提高生产率和产品质量是至关重要的，通过有效的设备管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用寿命和提高设备利用率。包装物管理新世纪/ERP针对化工行业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特点，对其使用的包装物进行严格管理。可以根据包装物的用途分别管理，也可根据它的物质形态进行管理。
