电话机配件的注塑模设计
XXXXXXX毕 业 设 计（论 文）设计（论文）题目： 电话机配件的注塑模设计 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 材料XX 姓 名： XXX 学 号 XXXXXX8 指 导 教 师： XXXX 职 称 XX 定稿日期： 20XX年X月X日摘 要 本文主要介绍了电话机配件的注塑模的结构设计，整套模具设计涉及到了塑件的结构设计、塑件的模流分析、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中分型面设计、流道系统设计、排气系统、顶出机构设计和冷却系统设计。 在本次的模具设计过程中，根据塑件结构的复杂程度，同时考虑生产效率和批量的要求，采用一模两腔、侧浇口形式的单分型面注射模结构。并且分别使用Moldflow、Pro/ENGINEER、UG、AutoCAD等相关的机械设计软件，通过这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。 本设计从塑料产品材料(ABS) 的品种、性能、用途、模具零件结构尺寸设计等各方面详细分析了本产品的注塑加工工艺性，该制件的外侧需要两个外抽芯机构，同时考虑到塑件本身的质量前提下，兼顾实际应用性及提高生产效率，采用了“一模两腔”形式的模具，注塑机选用了当地的使用塑机-海达塑机。本次设计模架采用的是标准模架，其中各模板尺寸都是通过详细的计算分析后参照标准选取的。对于各重要部件都选用了相应的精度。对于模具的流道系统、推出机构等都进行了详细的计算。 通过整套模具设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了根据计算或者依据经验选择一些参数, 增加了对注塑模具的了解。关键词：注塑模、模流分析、一模两腔、标准模架ABSTRACTThis paper describes the structure design of injection mold to part of telephone . The whole mould design involved the structure design of this plastic parts,the simulation analysis based on Moldflow , the choosing of the injection machine and mould base and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to. In this process, parting surface design,runner system design , the exhaust system , ejection system design and cooling system design are discussed detailedly.In the mould design process,according to the complexity of the structure of plastic parts, taking into account the productivity and volume requirements, using an two-cavity mold, side gate in the form of a single sub-surface injection mold structure. and using some mechanical design softwares include Moldflow ,Pro/e, UG, AutoCAD,to optimization design parameters , through these software design analysis the design time is shortened, and its also improved the design efficiency.This design are analyzed the plastic processing manufaturability in detail ,including the varieties, performance, use of this plastic product materials (ABS) and the structure size design of mould parts, the parts of the lateral need two outside core-pulling mechanism,and also consider the quality of plastic parts itself, practical applicability and improve production efficiency, the structure of one mold with two cavities is used in this design, and the local injection plastic machinery haida is chosen . This design is adopted the standard module,the size of every templates is chosen according to the selection criteria through detailed analysis and calculation. For the important component of the corresponding precision are chosen.For the hot runner system ,ejection system,etc were in detailed calculation.Through the whole design process, I can use the popular design or analysis softwares proficiently. I learn how to choose some parameters by calculating or by means of some experiences, and I learned the more knowledge of the plastic mould.Key Words：Injection mould；Moldflow analysis; One mold with four cavities ; Standard module目录1 引言11.1 模具行业及产品发展现状11.2 选题意义11.3 设计任务22 塑件的工艺性分析32.1 塑件的分析32.1.1塑件的结构32.1.2 壁厚分析42.1.3 圆角分析42.2 塑件的材料分析42.2.1 ABS工程材料的性能分析42.2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数42.3 塑件模流分析52.3.1 分析的总体结果52.3.2 分析结果的图片62.3.3 模流分析结论93 模具总体结构设计103.1 确定型腔数目及其排列方式103.2 确定分型面103.3 确定浇注系统结构113.3.1 主流道形式及位置113.3.2 分流道的设计123.3.3 冷料穴的设计133.3.4 确定浇口形式及位置133.4 确定推出方式143.5 确定导向机构143.6 确定温度调节系统143.6.1 注射模冷却系统设计原则143.6.2 冷却系统的结构设计153.7 排气系统的设计153.8 确定模具支撑零件结构154 模具零件结构尺寸设计174.1 初选设备174.1.1 计算塑件体积和重量174.1.2 注射机的选择及型号和规格174.1.3 校核注射机的有关参数174.2 顶出机构复位方式的确定194.3 动、定模导向机构设计194.4 设计斜导柱侧向抽芯机构204.4.1 设计导滑槽结构204.4.2 设计斜导柱结构214.4.3 设计侧型芯结构214.4.4 设计楔紧块结构225 成型零件设计235.1 计算成型零件工作尺寸236 模具2D装配图266.1 电话机配件模具2D图：267 总结278 设计存在的问题与解决设想28致 谢29参考文献301 引言1.1 模具行业及产品发展现状近年来，在家用电器行业中，塑料制件以其特有的质轻、耐腐蚀能力强，色泽艳丽，生产过程简单、成本低，效力高及加工性能好等优点，取代了部分金属制件。其模具设计是保证高质量塑料制件加工的重要前提。笔记本电脑、移动电话和个人数字助理等产品更新换代的速度非常快。产品的设计理念正朝着“轻、薄、短、小”方向发展，同时人们对这些产品的需求也正在快速增长。于是，薄壁注塑成型技术迅速发展。薄壁注塑成型技术已引起人们的高度重视，以美、德和日本等国为首的发达国家纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料制品的普及应用事毕要求塑料模具得到快速发展。我国塑料模具已得到快速发展，主要有如下成果：大型塑料模具已能生产单套重量达到50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2um，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800 腔的塑封模；高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。从生产手段上， 模具企业设备数控化率已有较大提高， CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT 等先进技术的采用已越来越多， 模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高， 热流道模具的比例也有较大提高，内热式或外热式热流道装置得以采用，少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。虽然，塑料模具在国内发展较为迅速，但由于我国模具行业本身起步较晚，相比国外发达国家的模具设计制造水平，我国还存在很大问题，比如说发展不平衡， 产品总体水平较低。工艺装备落后， 组织协调能力差。大多数企业开发能力弱， 创新能力明显不足。供需矛
