常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表:乙丙共聚树脂名称LDPEHDPEPPPP玻纤增强PP1射机类型螺杆螺杆转速/(r/min)柱塞式式柱塞式螺杆式螺杆式一30一30 6030 6060直通直通式直通式直通式直通式形式150式170170180190喷嘴温度/170150190190190200180料筒温度/前170180180180210220200190200200160170中一18019020070 90220220220后14014015016090 13016016017017040 50模具温度/30 453050 7040 802560注射压力/MPa607070 10070100100120保压压力/MPa40 50405040 5050 60注射时间/s05050505保压时间/s15 60156015 6020 6015 40冷却时间/s15 60156015 5015 5015 40总周期/s401404014040 1204012040 100高抗冲树脂名称PSHIPSABSABS耐热ABS1射机类型螺杆螺杆式柱塞式式螺杆式螺杆式螺杆转速/(r/min)3030 6030 6030 60一60直通式形式直通式直通直通式直通式190200喷嘴温度/160式180190200220170160190200料筒温度/前170220240190200170190170190200210200210中17021021060 8519023023085 120后14016014016018020018020050 80模具温度/20 60205050 7050 8035注射压力/MPa601006010070 9070120保压压力/MPa30 40304050 7050 70注射时间/s03033535保压时间/s15 40154015 3015 3015 30冷却时间/s15 30154015 3015 3015 30总周期/s40 90409040 7040 7040 70精品资料精品资料精品资料精品资料常用塑料注塑工艺参数原创2009-08-13 10:08:59 口忙空我顶字号：大中小一、热塑性塑料注塑特性精品资料1、塑料材料的聚集态(1)结晶型塑料(2)无定型塑料2、热稳定性(1)热敏性塑料(2)非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性(1)表观粘度对温度敏感的塑料(2)表观粘度对温度不敏感的塑料4、吸湿性与高温水解敏感性二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为70100 C,粘流温度为150204 C, 300 c以上出现分解;3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.010.03%,成型前可不干燥，必要时, 可在7080 c的循环热风中干燥23h。5、注塑时的料筒温度控制在 180215c范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10 20 C。6、注射压力一般控制在60150MPa。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约6080MPa。7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司 PG-33）透明塑料的应力检验PG 33加工参数三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、HIPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS小得多。2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与 PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的 注射压力要比PS高。3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品 的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。4、典型HIPS 奇美公司的 POLYREX?,如PH-88 （高冲击级）的主要加工参数四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在8090c的循环热风干燥器中干燥24h。2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。提高料筒温度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。3、一般成型成型加工温度在 190-230 Co高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过250 c4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长 流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为 100 140MPa ;对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为 70100MPa。5,在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低的注射速率。6、典型牌号LG化学公司， ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数HT 121加工参数HF-380加工参数TR 558加工参数五、聚丙烯（pp）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为 0.03 0.04% ,注塑时一般不需进行干燥（必 要时，可在 80100 c下干燥12h即可）；2、PP的熔点为165170 C,最大结晶速率温度为 120130 C;成型温度范围较宽， 为205 315 o料筒温度控制在 210280 C,喷嘴温度可比料筒最高温度低1030 C。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至 200230 C。3、 PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣。4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的 部位，容易产生缩孔、凹痕。5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化（体积变化）和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加， 且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、吸湿性小（0.01%）,成型前可不干燥；必要时，可在 7080 c下，干燥1 2h。2、熔点：HDPE ,约为130137C； LDPE ,约108 c115 C ；分解温度在300 c以上。LDPE的料筒温度可控制在 140180 C, HDPE则控制在180 220 c。3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是 LDPE）,加工时可采 用较低的注射压力，一般为6080MPa；4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过 程中，PE存在熔体破裂倾向。5、加工时的模温的选择与 PE的密度有关，通常，LDPE的模温为3560C, HDPE 为 5080 C。6、成型收缩率较大（1.53.5%）,在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕， 不均匀的冷却极易造成翘曲变形。七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的 RPVC即使在不太高的温度下如180 C,如果时间很长（如40min以上）仍会导致 RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在 160200 c之间。通常为160190 C,最高不超过200 C ；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低1020 C。2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥；但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干燥方法通常是在热风循环烘箱中，在90100 c的温度下干燥12.5h。3、RPVC的流动性通常较差，注塑时通常采用较高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在90MPa以上，保压压力大多在 6080MPa ;注射速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、产生变色等问题。因此，成型 RPVC时，可采用中等或较低的注射速率。4、模具温度一般在 40 c以下，最高不超过 60 C；5、螺杆转速一般为 2050r/min ；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物料分解。6、RPVC注塑中的注意问题：选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；要做好设备的防腐工作；所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为22.5,螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%;选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；掌握好清洗料筒的技术；注意温开程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如 果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料 筒进行清洗，切不可继续操作；停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用 PS或PE等塑料及时清洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1
