某大桥t梁预制施工方案-secret

某大桥t梁预制施工方案-secret（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）某大桥T梁预制施工方案一工程概况某桥上部结构为后张预应力钢筋混凝土 T型梁，左右两幅各6孔, 每孔5榀，共60片T梁。梁高2。4迷，混凝土标号为C50。T梁按线路前进方向从左往右一次编号，右线第一孔实际标准梁 长分别为 40。068,40。233,40。378, 40.532，40.678 米.根据总工 期及现阶段的实际情况，每天平均浇筑一榀T梁，配置3套模板（一套 边模，2套中模）。预制工作采用流水作业，单根梁施工项目的控制 时间为：（1）帮扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（2）立侧模1天；（3）浇筑1天;（4）养护；（5）张拉、灌浆、封锚2天。T梁预制场布置在某桥头，里程为RK86+270- 86+52&场地设置 八道台座，台座基础中间宽60cm,厚50cm,两端为扩大基础，宽100cm, 厚100cm 采用C20砼浇筑，基座厚30cm,宽60cmC25砼浇筑.基座上 铺5mm钢板，两侧采用L5角钢包边，基座按70cm预留拉杆孔，中间 按圆曲线形式设置3cm反向预拱度。二T梁施工1模板安装T梁模板加工成型后，运到工地后先进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足 设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。 侧模外用油漆编号，便于安装模板。T梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用 龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊， 轻放”的原则，防止模板碰撞变形 . 侧模从中间向两边对称拼装 ,先拼装台座中间两块侧模，定好后，连 接台座对拉杆 .调节翼板横坡后 , 即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接 后，用水准仪复核此模板高度 , 合格后可向两边对称拼装侧模。两块 模板面板连接处可采用软橡胶条填塞 , 待面板夹紧，橡胶挤压变形堵 住面板之间的空隙 ,能有效防止漏浆 . 全套侧模拼装完毕后 ,现场技术 员检查模板线形，高度，翼板横坡 , 端、中横隔板等，检查合格后， 安装波纹管端头锚垫板 ,再安装端头及齿板模板 .符合要求后 ,报现场 监理工程师验收。T 梁模板安装时应按以下技术要求进行控制： 项目 规定值（ mm） 梁长 +5 ， -10 宽度 干接缝 ±10梁顶宽 ±30梁肋 +10 ， 0 高度 ±5 跨径（ 支座中心到支座中心） ±20 模板面板变形量 1.5 2 钢筋加工及安装预制场右边设置钢筋加工场，T梁钢筋在钢筋加工场加工.钢筋 加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求 :（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍 ,漆皮, 鳞锈等清除 干净.2）钢筋应平直 ,无局部弯折 ,成盘的钢筋均应调直（3）采用冷拉方法调直钢筋时， 1 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%.（4）钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行 . 焊接应在固定场所 进行。（5）钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底 层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截 面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量 . 预留孔道 采用预埋管道法。预应力管道采用塑料波纹管巾-70或巾一85,波纹管内外表面清洁无油污， 无孔洞和不规则的折皱， 保证不被 砼挤压变形,接头紧密,定位钢筋间距严格按设计要求。为避免 发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小 1cm的 塑料软管.顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管 90 X 23和锚垫 板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯 , 以防止波纹 管挤压变形。钢筋制作和绑扎注意事项：1 、 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料 长度,然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一 个平台, 然后按 1：1 的比例放大样, 弯制后的钢筋经检查符 合后挂牌分堆存放,以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。2、钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线,以控制布筋 间距,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢 筋, 最后绑扎端头筋。 绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位 置, 准确率要达到 100,T 梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模 板安装后绑扎 .3、钢筋及钢板的预埋 . 边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须 准确,数量不能少；由于梁体间设计干接缝,顶板、横隔板 及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按 照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。4、保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝 , 以利绑扎。3、波纹管安装(1) 波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞 .(2) 波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免 在浇注砼时管道产生位移 .( 3)波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。(4) 波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换 .4 砼浇筑( 1 )砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及 底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。( 2)拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行 校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能 应符合要求 .( 3) 砼拌和后用砼灌车运输 , 到达现场先检查其塌落度和和易 性，合格后卸入料斗内 , 用龙门吊起吊入模。入模时砼温度不得小于 10 度。（4）T梁浇筑砼分层分段进行，每层砼不超过 30cm首先浇筑底 板至马蹄型部位，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采 用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头 5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇 筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。 在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中， 要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。（5）T梁振捣以附着式高频振捣器为主，30型和50型插入式振捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开， 呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距为2.0米。波纹管密集处， 以附着式振捣器为主，振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采用30 型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣，振动 棒振捣时应尽量避开波纹管。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上 升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 在砼浇筑过程中应 随机取样制作试件，试件多做不少于二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。（6）梁体砼采用覆盖洒水养护的方法。在砼终凝后，及时用麻 袋或土工布等物覆盖，然后派专人洒水养护。养护时间不少于 7天， 养护期间始终保持砼表面湿润.梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除 外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量.5预应力张拉T梁砼强度达到设计强度的90%后,方可进行预应力钢绞线 张拉。预应力钢绞线为 © S15.2,其标准强度Ryb=1860Mpa张 拉应力按75%控制，即为为1395Mpa(1) 、材料、设备及配套工具预应力筋采用ASTMA4187a标准低松弛钢绞线，其标准强度Ryb=1860Mpa直径© j15.2mm,公称面积140mm2弹性模量 Ey=1.95X 105Mpa(2) 、张拉前的准备工作：钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验，检验合格 后，将钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天临时堆放时，放在 离地面不小于30cm的方木支垫上，并做好防水措施。钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。检验项目：从每批或60t钢绞线中任取3盘，进行表面质量、弹 性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检，对不合格的产品严禁 使用,直接退货。锚具进场后验收应有出厂合格证。检查其外观：每批抽检10%但不少于10套，检查外观及 尺寸。硬度：每批抽检5%但不少于5套。并逐个检查垫板喇叭 管内是否有毛刺，对有毛刺者应予退货，不得使用。油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。每套千斤顶、油 表在使用6个月或200次,要重新配套标定方可再次使用.试验室根据实测的钢铰线弹性模量和截面积对计算引伸量修正。 引伸量修正公式为：式中：E1、A1分别为实测弹性模量和截面积；E、A分别为计算 弹性模量和截面积；E=1。95x 105Mpa A=1.4cm2 为设计计 算引伸量 .（ 3）、预应力钢铰线张拉 :穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。 钢铰线的切割 应采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气切割 . 且应注意 两端要留够张拉工作长度 . 锚具包括锚圈和夹片。安装时应注意 理顺钢铰线，不能出现打绞现象.安装好夹片后要用2cm内径的 钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。张拉开始前 , 向监理工程师提交详细施工方法和设计图纸， 请求审核。安装千斤顶前先将限位板安装好 , 使限位板槽卡在锚圈上再 安装千斤顶、工具锚和工具夹片 . 工具锚、限位板、工作锚孔位 要对应 , 不能交叉。预应力筋钢束共5束.分别是N2、N3 N1、N4, N5,张拉从 两端对称同时进行。张拉程序采用分级张拉 , 记录每一级的压力表读数及伸长值。0-初应0.1 5 0。25-0.551。03 5 con （持荷 2min） - -5 con（锚固）引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。 实测伸长值的 计算 :实测伸长值 L=A 1（ 5 3 -2 5 1 + 5 2）式中：为伸长量修正值；5 1为实测10%张拉力长度；52为 20%张拉力长度；53 为 100时张拉力长度。预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。 当实际伸长量与 计算伸长量比值超过± 6%时必须停止张拉。查明原因后再张拉 .每一截面的断丝率不得大于该截面的总钢丝数的 1%，且不 允许整根钢铰线拉断。 根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤 顶限位板尺寸 , 最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕 而无刮伤，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位 尺寸偏大。预应力张拉完毕后，即可切断锚具外钢绞线端头多余部分 , 预应力筋锚固后的外露尺寸不小于 30mm切割采用砂轮切割机, 不得使用电弧焊和氧焊进行切割 .锚具外露预应力筋间隙采用水泥砂浆填塞， 以免冒浆及损失 压浆时的压力。水泥砂浆有一定硬度后即可以压浆。6 压浆（1）水泥浆的拌制水泥浆应由精确称量的不低于 42.5 号硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥和水组成。水泥浆的泌水率最大不应超过4，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2，24 h 泌水应全部被吸收。水泥浆自调制至压入孔道 的延续时间，一般不宜超过30 45mi n,水泥浆在使用前和压注过程 中应经常搅动。水泥浆稠度控制在 14 18s间。水泥浆泵应是活塞式的或排液压式的,泵及其循环应是完全封 闭的,以避免气泡进入水泥浆内。 它能在压浆完成的管道上保持压力, 且装有一个喷嘴,该喷嘴关闭时,导管中无压力损失 .压力表在第一次使用前及此后监理工程师需要时应加以校准。 所有设备在灌浆操作中至少每 3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用 结束时也应清洗。(2)压浆孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中 间因故停歇超过45 min以上时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净， 以便重新压浆.为了检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应查清孔道内注浆数 量及从出浆口检查水泥浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正