锅炉事故及事故案例

锅炉事故的因素及其避免 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运营的,操作不当或设备存在缺陷都也许导致超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大,有汽、水、风、烟等复杂系统,如运营管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时也许发生故障，而被迫停止运营。 锅炉的爆破爆炸事故，常常是导致设备、厂房毁坏和人身伤亡的劫难性事故。锅炉机组停止运营,使蒸汽动力忽然切断，则会导致停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。因此,避免锅炉事故的发生,有着十分重要的意义。一.事故分类 锅炉事故按事故的严重限度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉运营中,锅筒、集箱等部件损坏,并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压的一种事故。这种事故爆炸威力大，导致的损失很大。 重大事故是运营中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运营中发生故障而被迫停炉,但又能不久恢复运营的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类,则有锅筒等水容量较大的受压部件忽然开裂的爆炸事故,炉管爆炸事故，省煤器事故,过热器事故,管道、烟道、炉墙事故;安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。 锅炉事故如按事故发生的因素来分类，则有水位监督不慎导致的缺水、满水事故，水质不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故,维修保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故,燃烧控制不好引起的事故。二.事故的避免 应健全锅炉运营规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量原则、交接班制度等各项有关规章制度，并严格贯彻执行。（八项制度、六项纪录） 应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定规定，软化水应达到质量原则,炉水碱度不应过高。排污要有制度,受热面内部应保持不结垢或仅有较簿水垢，定期用机械或化学措施清除水垢,以免导致钢板或钢管过热。 在安装和检修时，应选用符合图纸规定的材料。 采用合理的锅炉构造。在制造、安装或检修以及锅炉的技术改造中,应注意改善锅炉的不合理构造,使之达到合理或基本合理。 有筹划的组织培训司炉人员和管理人员,提高安全运营操作和管理水平。司炉人员在熟悉设备性能的基本上，达到安全经济运营,避免发生事故。司炉人员要坚守工作岗位,在事故发生时，应冷静迅速地采用解决措施。三常用的锅炉事故 近年来，锅炉爆炸事故时有发生,缺水事故最为常用,并且危害较大。再有就是因水质管理不善而导致的炉管等受热面过热烧损事故。在论述常用锅炉事故时,除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其她事故均以事故发生的部位来分别论述。（一）锅炉爆炸事故 锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着的几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。 锅炉爆炸所产生的灾害重要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量;二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。 锅炉爆炸的重要因素在锅炉较长时间缺水,钢板被灼红、机械强度急骤减少得状况下，司炉人员违背操作规程，向炉内进水,引起爆炸。铆接锅炉,锅壳与锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，导致铆缝或胀口处钢板苛性脆化,以致导致爆炸事故；(目前很少用）严重超压导致爆炸事故; 因安全附件失灵、构造设计不合理、材质发生衰老等因素，导致锅炉爆炸。 避免措施 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等重要受压部件的材料、强度，联接形式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上与否符合规定和原则。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多,联接型式较复杂等状况，因此更要注意这个问题。 检查与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理必须要保证质量，避免强度局限性或裂纹扩展而忽然扯破。 司炉人员必须牢记：发生严重缺水事故时,一定不能再进水，以免锅炉钢板在过热烧红的状况下，与水忽然冷缩而脆裂。 锅炉的安全附件，特别是安全阀,必须常常保持敏捷、精确、可靠 。多数小锅炉爆炸事故均有一种共同得重要因素,就是没有装置安全阀或安全阀失灵而导致超压。如安全阀正常,控制在较低的压力下运营，爆炸事故是完全可以避免的 。 应注意被忽视的单薄环节。有诸多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低 ，又多在生活部门，往往不被注意和注重,很易成为锅炉安全管理的单薄环节和漏洞,因此,应特别注意。(二）缺水事故锅炉运营应保持正常水位,当水位表中的水位低于最低安全水位时,称为缺水事故。锅炉缺水事故是常用的事故 。严重缺水事故所导致的危害往往是很大的。轻者引起大面积受热面过热变形,胀口渗漏，炉膛顶墙、隔墙塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽轮机等;重者引起爆管,胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人;最严重的是解决不当而也许导致爆炸事故。严重缺水事故使锅炉受到极大的损坏，过热变形严重的很难再修复；过热变形较轻的,从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位因此而停工停产。 缺水事故的现象水位表玻璃板（管)上成白色；或将铅笔等棒形物或斜线板放到水位表背面,透过水位表观测，如看不到折线，而是持续的棒形物或斜线时，则阐明水位表内已经没有水了; 水位静止,不轻微波动,这种假水位现象,司炉人员未及时发现; 高下警报器和其他水位报警信号装置发出低水位警报或信号； 蒸汽流量不小于给水量; 过热器蒸汽温度急剧上升; 锅炉房内嗅到烧焦味； 炉膛顶墙塌陷； 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形； 上水时，听到省煤器有异样冲击声或省煤器附近烟道忽然漏水；烟囱冒白色水气烟； （1）发现爆管、胀口脱管。发生缺水事故时并非上述现象所有浮现,一般状况下,只有前三种现象，而无后几种现象,则也许是轻微缺水,但不排除严重缺水的也许性；如在前三种现象浮现的同步,又浮现背面几种现象时，一般即觉得是严重缺水事故。缺水事故的判断和解决缺水事故有两种,一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管如下，这时水位表中浮现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的措施，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而尚未降到水连管如下的水吸引入水位表内。这种措施通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位,阐明水位至少已低于水连管如下了，很也许更严重,这时，就是发生严重缺水事故了。如确认是轻微缺水事故,由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果因素不清，经上水仍不见水位时,或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。解决严重缺水事故最重要的问题是,在未断定是轻微缺水此前和已确认是严重缺水后来,严禁向炉内进水。发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其他处受热面以及炉墙、钢架等进行具体检查，如由于解决及时,不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因,并在水压实验合格后投入使用;如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时(必须时做金相检查)，则须检查合格后,方可使用。缺水事故的因素及避免 水位无人监视或运营人员不注意观测水位。 水位表未按规定及时冲洗，汽水连管堵塞,运营人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。 给水自动调节器和水位警报信号装置失灵;或水源中断、给水设备损坏。 排污阀严重渗漏及其他部位严重漏水。 排污时误操作：排污时间太长;运营人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。针对上述因素，避免缺水事故的要点是: 加强运营人员的教育，增强责任感，提高解决事故的水平； 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运营操作规程； 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调节维修；要避免过度和完全依赖自动化妆置，运营中应加强维护管理； 运营人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度； 水位表安装位置必须对的,汽、水连管不能倾斜,以便真实反映炉内水位。水位表在运营中应加强维护管理，避免堵塞,浮现假水位。（三) 满水事故 满水事故也是锅炉运营中的一种常用事故。严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至振裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承,甚至使叶片断裂;锅炉发生满水时故后，蒸汽带水严重,蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损,对用汽部门的设备和产品质量也许带来严重影响。 满水事故的现象 水位表玻璃板（管)内颜色发暗,水位线消失; 高下警报器或其他高水位警报装置发出高水位信号； 给水流量明显不小于蒸汽流量； 过热器温度下降; 蒸汽管道、汽轮机有异样的撞击和震动,法兰、轴封、阀门等向外冒汽滴水。 满水事故的解决 应先通过对水位的检查和各水位批示装置的对照检查,确认与否发生满水事故,如蒸汽管道未发生水击,则觉得是一般满水事故；反之，则可判断是严重满水事故。 发生一般满水事故时，须立即停止给水，削弱燃烧,启动排污门放水;同步启动过热器和蒸汽管道上的疏水门，及用汽部门疏水门，加强疏水。待水位正常满水因素查清并消除后，再恢复运营。 如是严重满水事故,则应紧急停炉，停止给水,迅速放水，减少负荷加强疏水，待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用则在满水因素查清并消除隐患后，方可恢复运营。满水事故的因素及避免满水事故的因素重要是运营人员对水位监视不够而导致;另一方面是水位表堵塞导致假水位;再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。避免措施与缺水事故相似。(四）汽水共腾事故 汽水共腾事故的现象所谓汽水共腾,就是炉水表面泛起较严重的泡沫，在负荷增长,燃烧强化,汽水分离加剧的状况下，炉水表面泡沫层发生急据的翻腾和上下波动,水表位内浮现诸多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一种现象。浮现汽水共腾时犹如满水事故同样，蒸汽带水急剧增长，蒸汽管道也许发生水击，过热蒸汽温度下降。蒸汽中带有许多盐浓度很高的炉水将严重影响过热器和汽轮机的安全运营。汽水共腾事故的解决 削弱燃烧,减少负荷,关小主汽阀； 加强蒸汽管道和过热器的疏水； 全开持续排污阀;打开排污放水,同步上水,减少炉内含盐量,以改善炉水品质。防水、上水要注意水位变化； 待水质改善,水位清晰时,可逐渐恢复正常运营。 汽水共腾事故的因素及避免 一般状况下,由于汽水分离，炉水蒸发面下方00-0mm水层含盐浓度较高。但给水碱度大、杂质多以及未加强排污时,炉水表面层含盐量往往非常高，蒸发面泡沫越来越多，锅水粘度很大,气泡上升阻力增长。在负荷增长。汽化加剧时，大量汽泡由于在炉水表面没有不久汽水分离而积聚在炉水表面，冲击蒸发面，搅动泡沫层,是水位上下剧烈波动和翻腾。 在水位过高，主汽阀启动速度太快、负荷忽然增长时，由于蒸汽空间压力骤降,使汽化更加剧烈，蒸汽空间临时的负压往往产生“吊水”现象，促使和加剧汽水共腾。避免措施就是加强水质监督,严格控制炉水含盐量，认真进行排污；在炉水含盐量高、杂质多，开始浮现泡沫层而未得到改善之前，要减少负荷,削弱燃烧，缓开主汽阀。（五） 炉管爆破事故炉管爆破事故重要是指冷壁管和沸腾管束的爆破,尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常用。炉管爆破事故是锅炉运营中比较严重的事故,汽、水的大量喷出使炉膛产生正压,连汽带火从