粉尘检测与职业危害防治措施

关于粉尘检测与职业危害防治措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护员工健康,根据中华人民共和国职业病防治法的规定：在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制,加强对职业病防治的管理。在有职业危害的施工作业前后，均对员工进行职业健康检查,建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保员工的身体健康及安全。根据煤矿在生产过程中出现职业病的主要是粉尘，制定粉尘检测与职业危害防治措施: 一、加强作业场所职业病危害因素监测。安排专人负责作业场所职业病危害因素的日常监测工作，监测人员应当经资质认证合格的培训机构培训合格,持证上岗。不具备监测能力的项目，委托有相应资质检测机构监测。监测设备应及时维护、维修、检定，保证其正常使用。 检测项目必须按规定周期和频次进行检测. 1、总粉尘定点短时间粉尘浓度（短时间接触浓度）,井下每月测定2次，井上每月测定1次； 2、呼吸性粉尘定点短时间粉尘浓度（短时间接触浓度)，每月测定1次；3、工班个体呼吸性粉尘浓度（时间加权平均浓度），采掘工作面每3个月测定1次,其他作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个; 4、粉尘中游离二氧化硅含量，每六个月测定1次,在变更工作面时也应当测定1次; 5、粉尘分散度，每6个月测定一次； 6、噪声、氡及其子体等每年至少测定1次； 7、有毒有害气体、高温作业场所空气温度的测定频次，由煤矿企业根据煤矿安全规程的有关规定和作业场职业病危害情况制定; 8、作业场所其他生产性毒物、有害物理因素等职业病危害因素，按照煤矿安全规程的有关规定监测。 二、加强职业危害的源头治理 1、建立防尘齐抓共管制度。采煤、掘进、机电、通风各职能部门都要在本职工作范围内对防治粉尘危害实行岗位责任制度，重点是采掘队必须把采区和迎头的防尘装备管好用好，充分发挥设备的作用，把粉尘浓度降到规定指标以下；机电部门要保证所负责维护的防尘机电设施的完好率及设备硐室的粉尘清除 2、通风科建立防尘专业队伍,配备专职测尘员，负责全矿的粉尘防治设施的安装和测尘工作。3、通风、安全科负责监督防尘相关规定的执行，并行使监察权即有权对粉尘防治设计措施及其计划进行审查；有权对技术措施的实施情况进行检查;有权制止违章指挥,违章作业及提出处理意见。 4、每月由通风科负责组织有关人员参加对矿井综合防尘的执行情况进行一次全面大检查，另外在组织各类专项检查的同时，必须检查粉尘防治的执行情况。凡经检查综合防尘不达标准的采掘工作面或队组，同期的工程质量等级降低一级。并针对采掘工作面或队组负责人进行处罚. 5、在编制生产建设长远规划和年度生产建设计划的同时,编制防治粉尘危害的技术规划和技术措施的实施计划。属防尘工程的费用由年度安全技措费中安排；属防尘材料消耗的费用必须划入生产成本中。 三、防尘设施完善到位 1、防尘用水管路应辅设到所有能产生沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100米安设一个三通及阀门（皮带机巷每隔100米安设一个三通及阀门）。 2、防尘用水系统中，必须安装过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0。3mm，水的PH值应在69.5的范围内。 3、掘进工作面必须符合规程第17条的规定：开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁，采用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤）洒水和净化通风等综合防尘措施。 冻结法凿井和遇水膨胀岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取捕尘措施，并使用个体防护用品。 4、回采工作面采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施.综合机械化采煤工作面必须采取煤层注水； 5、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。 6、运输机、装煤面和其它转载地点，都应进行喷雾洒水或设置除尘器。 喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。 四、井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬。 1、井巷中风流速度应符合规程中第101条的规定。 综合机械化采煤工作面，当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后，可以适当加大风速,但不能超过5m/s. 2、回采工作面，当风速超过2.5 m/s时，必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道，当接近最高风速时亦需加强防尘措施. 3、设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速不得超过12m/s。 五、采煤工作面防尘 1、湿式作业：采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于4。0MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8。0MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机.液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。液压支架的喷嘴，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴，喷雾压力不得小于1。5MPa；放煤口应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴，喷雾压力不得小于1.5MPa.2、煤层预注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，可有效减少工作面煤尘。3、通风除尘:搞好回采工作面的通风，防治悬浮粉尘积累，按煤矿安全规程规定，严格控制进回风巷道的风速,防止煤尘飞扬；加强通风管理，提高通风质量，保证用风地点的风量，以便有效地冲淡有害气体和粉尘.4、在回采工作面回风顺槽中离工作面约30m左右处设置两道水幕,在采煤工作面进回风顺槽靠近上下出口30m内，设置风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠，使用正常，封闭全断面，以过滤从工作中排出的粉尘。六、掘进工作面防尘及除尘1、综掘，掘进机掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1。5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。2、炮掘打眼工序必须采取湿式作业，供水压力以0。3Mpa左右为宜，但应低于风压0。10.2Mpa；耗水量以23L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。 封眼采用水炮泥，装填方法与第17条之二相同。也可采用里外均填有水炮泥的混合式装填方法，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半. 放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲冼。放炮前必须在适当地点（约在距工作面1030m的支架或管路上）安装风水喷雾器，实施放炮喷雾，水幕应复盖全断面，并在放炮后连续喷雾1015分钟。 放炮后、装岩前，必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水，在装岩过程中，边装岩、边洒水,采用铲斗装岩机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实施装岩喷雾。用风镐修整巷道轮廊或维修巷道时,必须采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴或者水环等，实施湿式作业。 3、水幕距离工作面50m内应设两道自动控制风流净化水幕，距离回风口10m设一道自动控制风流净化水幕。距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤.七、运输、转载点防尘及除尘1、在煤炭运输的各个转载处均设喷雾喷头;作业时进行喷雾降尘。2、在胶带运输机机头处设WPZ-1型胶带输送机自动防灭火装置。3、在设有供水管道的各条大巷、上下山及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓;在掘进巷道中：岩巷每100m，煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；在溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN25的给水栓。4、在装煤点下风侧20m内，设置一道净化风流的水幕。5、运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕,以实现有行人通过时能自动停止喷雾,过后能自动恢复喷雾。 6、喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。 八、通风除尘     1、机掘工作面必须采用长压短抽或长抽短压（前抽后压）混合式通风方式，并采用除尘器（或除尘风机)，巷道中的风速不得低于0.25m/s。 2、风筒口到工作面的距离，要经常保持符合规定的要求，保证工作面有足够的排尘风量； 3、通风除尘装备应指定专人管理。 其它防尘措施 九、个人防护 在采取一系列防尘措施后，仍不能使作业场所的粉尘浓度达到卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。