落地式满堂脚手架搭设专项方案

撰写人：_日 期：_落地式满堂脚手架搭设方案施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 1 目 录1、编制依据11.1现行的规范、规程、标准12、工程概述22.1工程概况22.2施工特点23、施工准备43.1材料准备43.2人员和技术培训44、施工组织55、施工计划65.1工程进度计划65.2劳动力计划65.3材料计划66、搭设方案86.1搭设方案综述86.2脚手架构造措施87、脚手架拆除方案117.1脚手架拆除原则117.2脚手架拆除方法118、安全与文明施工129、脚手架计算书1610、脚手架工程控制与应急预案2511、应急预案组织成员联系人电话31I精品范文模板 可修改删除1、 编制依据1.1 现行的规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012优质碳素结构钢钢号的一般技术条件GB69919993普通碳素结构钢技术条件GB70019884建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-997建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20048安全防范系统验收规则GA 30820019建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.2序号 名 称备 注1装饰工程施工图纸2现场查勘情况及周边现状2、 工程概述2.1 工程概况工程名称： 工程地点： 工程监理： 因施工需求,须搭设落地式满堂脚手架。为确保安全、生产特制定本方案。落地式满堂脚手架搭设部位：一楼：三楼：五楼：2.2 施工特点根据施工要求及工程现状，本次装修脚手架有如下特点：（1） 工程的特殊性、重要性，施工安全防护以及环保管理显得尤其重要，方案的考虑中必须予以重视。（2） 整个施工的工期紧张，脚手架搭设的施工量大。（3） 脚手架搭设必须不能影响其他专业的正常施工。3、 施工准备3.1 材料准备（1） 钢管杆件：钢管杆件采用48×3mm架料管，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB700）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为6m、5m、3m、2m等， （2） 扣件：扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。（3） 脚手板：脚手板采用木跳板，厚度50mm，宽度250mm，长度4000mm。（4） 安全网：立网采用蓝色密目安全网，安全网的选用应符合安全网（GB5725）的规定。（5） 多层板：采用18mm厚竹胶板或者多层板。3.2 人员和技术培训（1） 操作人员上岗前，必须持有上岗证，带班人员要求有相关的经验。（2） 脚手架施工前，要求操作人员以及带班人员熟悉施工方案。班组长要进行技术及安全交底，提出有关针对性的安全注意事项。4、 施工组织由于本工程具有工期紧张、难度大、操作防护要求严格等特殊性，且属于高空作业。为了组织好本次施工，确保有序、安全、规范、符合工期要求，本次施工的脚手架由脚手架搭设现场负责人以及施工现场负责人联合现场监控管理、分项班组负责的方式进行全方位、全过程的管理控制。确保施工工程的问题协调和有效解决。项目负责人：本次脚手架施工管理的组织结构图如下：其他架子2班架子1班力工班架子工带班：技术负责人：5、 施工计划5.1 工程进度计划按照施工要求和基本安排，分成2个搭设班组。计划安排说明：（1） 脚手架所有的准备（包括材料、人工以及设备）必须提前作好；（2） 计划考虑提前2天进场，有关脚手架的验收在全过程进行，整体完成后进行综合验收。5.2 劳动力计划按照工程要求以及进度计划的安排，初步确定带班队长1名，工长1名，技术人员1名，架子工等各工种10名。主要人员如下：工种人员管理人员班组长力工架子工人 数11465.3 材料计划本次施工中的材料大致用量如下: 序号材料项目规格单位数 量148钢管48、6米吨348、4米吨348、3米/1.5米吨2248扣件十字扣个1000接头扣个150转卡个1503密目网1.5m×6.0m张204绑扎钢丝8#公斤55木脚手板50×250×4000mm块1006、 搭设方案6.1 搭设方案综述6.1.1 脚手架搭设方案（1） 本脚手架为立方体结构落地式脚手架，东西方向为30.1米，南北方向为19.5米，高为5米。（2） 大、小横杆设置：大横杆用十字扣件与立杆进行固定，与扫地杆平行，步距为1600，小横杆设置在大横杆上方并与立杆固定，小横杆步距为1600。（3） 剪力撑的搭设：脚手架外侧全面设置剪力撑，剪力撑由底向上连续设置。（4） 施工层设置：根据施工要求搭设落地式脚手架高度，并在顶部满铺4000×250×50实木脚手板作为施工层；脚手板上方设置一道固定用水平杆；（5） 防护栏设置：在施工层四周设置一圈高度为1.2米架手架管防护栏，并用密目网进行围挡。6.2 脚手架构造措施6.2.1 纵向水平杆的构造（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。接头位置应符合下列规定： 1) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图： 2) 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 3) 当使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 6.2.2 横向水平杆的构造（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。6.2.3 脚手板的设置（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开装饰面120150mm；（2）木脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此两种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 （3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 6.2.4 剪刀撑1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜度之间； 2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ 1302011)规定；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7、 脚手架拆除方案7.1 脚手架拆除原则外挂架脚手架拆除要遵循后搭先拆、先搭后拆的次序，即自上而下、自外而内，严禁逆向拆除。7.2 脚手架拆除方法脚手架拆除前必须分阶段、分部位对操作班组进行安全技术交底，并且形成书面记录。架子拆除必须提出申请，经有关部门负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。7.2.3拆除脚手架时，应设置警戒区和警示标志，并由专职安全人员全程旁站。架子拆除前要清理掉架子上的一切杂物。7.2.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：（1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的配件应放入袋内，传递到地面并放室内堆放。（6）拆下的钢管与配件，应用绳子和滑轮传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。8、 安全与文明施工脚手架施工应体现出高度的安全与文明程度，为此特制定以下安全和文明施工的要求。8.1 对脚手架施工人员要求8.1.1脚手架施工人员必须是专业架子工，所有操作人员必须全部持有效证件上岗。禁止无证人员进行架子工施工。8.1.2有高血压、晕高症、贫血等不适宜高空作业的人员，禁止进行脚手架施工。8.1.3所有脚手架施工人员进场时，专职安全员必须对其进行进场安全教育。8.2 对脚手架材料要求8.2.1所有搭设脚手架的材料必须符合国家规范的要求，钢管、扣件、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等均应符合规范要要求质量。材料进场应附有质检部门签发的合格证，注明构件品种、规格、数量、生产厂名、出厂日期、并有检验员印记以及产品使用说明书。8.2.2钢管及扣件，48*3mm的钢管,材质为Q235钢材，壁厚3mm。扣件为钢扣件，材质和壁厚应符合脚手钢管及扣件的有关规定。脚手板采用木脚手板，厚度大于等于50mm，宽度大于等于150mm，不得使用不合格脚手板，严禁使用开裂腐朽木材。脚手架外立网采用2000目蓝色安全网,水平网采用60*60mm菱形网目安全网。安全网网绳直径、网眼尺寸及承载能力符合国标安全网的规定。绑丝采用8#镀锌钢丝，不得有锈蚀等损伤，不得重复使用。8.2.4施工人员所使用的安全帽、安全带、胶鞋、手套等安全防护用品的质量必须符合国家规范和标准要求，严禁使用不合格的安全防护用品。8.2.5钢管架的管件壁厚是材料进场验收的一个重点，采购租赁合同中应明确提出对管件壁厚达到3mm厚的要求；各种扣件的材质、厚度、配件质量等也作为材料进场检验的一个重点，可采用眼看、尺量、称重、游标卡尺测量等方法进行检验，必要时进行机械受力试验。悬挑