水泥厂耐火材料施工规范(新)

水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培训资料北京通达耐火工程有限公司 2009年5月11日培训内容l预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案l施工通用规范l耐火浇注料施工方案l耐火砖施工方案l施工质量的检查验收l常见的技术处理事例及处理办法预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置l设备组成1、预热器系统；2、分解炉；3、上升烟道；4、三次风管；5、回转窑（4×m，4.8 ×72m);6、窑头罩；、冷却机耐火材料配置方案C1-C4预热预热 器旋风风筒及风风管G-13NL高强耐碱浇浇注料G-13NLC5预热预热 器旋风风筒及风风管G-14NG-16分解炉G-16K高铝质铝质 耐磨浇浇注料G-16K分解炉下部、上升烟道 下料坡GC-13H高强抗结结皮碳化硅浇浇注料GC-13H后窑口 （窑尾）G-16高铝铝高强浇浇注料G-16KGF-16钢纤维钢纤维 高铝铝高强浇浇注料前窑口 G-17K窑口用抗剥落浇浇注料GC-18 AS-A窑门门罩G-16K高铝质铝质 耐磨浇浇注料G-16KGB-16高强低水泥防爆浇浇注料喷喷煤管G-17P喷喷煤管专专用抗剥落浇浇注料GC-18篦冷机喉部G-16K高强防爆浇浇注料GF-16KG-17M高耐磨浇浇注料G-17M篦冷机耐磨墩G-16K高铝质铝质 耐磨浇浇注料GF-16KGF-16K钢纤维钢纤维 高铝质铝质 耐磨浇浇注料G-17M篦冷机热热端侧墙侧墙GB-16高强低水泥防爆浇浇注料GB-16篦冷机冷端侧墙侧墙G-13NL高强耐碱浇浇注料G-16三次风风管弯头头、挡风阀挡风阀G-17M高耐磨抗侵蚀浇蚀浇 注料G-17MGF-16K钢纤维钢纤维 高铝质铝质 耐磨浇浇注料GF-16K三次风风管其余部位G-16高铝铝高强浇浇注料G-16通用施工规范机具篇l施工机具l安全照明设备l材料的运输、吊装设备l浇注料施工设备（手提电锯、手电钻、搅拌机 、振动器、振动棒）l砌砖设备l焊割设备（电焊机、电焊条、割枪）l木工设备（角向磨光机、多功能电锯） 通用施工规范施工现场环境要求l施工场地平整l施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物l正常施工环境温度在l施工用水的值在6.57.5为佳l储存和处理水的设备应干净无杂物通用施工规范温度控制措施l温度高于时，应采取遮光处理措施l温度低于 时，可选择采取以下措施：用40左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的 情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间； 并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直 到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 通用施工规范雨季施工l高度20米以上的金属井字架、脚手架、机具应 设置避雷针，避雷针的接地电阻不大于10l机电设备和施工、办公用电系统进行绝缘检查 和接地电阻测定 l般工程的露天作业遇大雨或暴雨时应暂时停止 施工，待雨过后再继续施工 通用施工规范安装前检查l检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接 到位 l对钢构架的总体尺寸进行检查 l托砖板、加强板的安装进行检查l对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况 进行复检 通用施工规范锚固件的安装l对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置 、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确l对配套使用的电焊条的种类进行明确l单一锚固件应做到满焊l组合锚固件底座应满焊，型钉和底座点焊以 振捣时不分离为佳常用的不锈钢电焊条牌号型号熔敷金属化学成分(%)特点和用途 CMnSiSPCrNiMoTHA102E308-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接工作温度低于 300耐蚀的 Cr19Ni9、 OCr19Ni11Ti的 不锈钢结 构THA132E347-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接重要的耐腐蚀含 钛稳 定的 OCr19Ni11Ti型 不锈钢结 构THA302E309-160.150.5/2.50.900.030.0422.0/25.012.0/14.00.75焊接同类型的不锈 钢结 构以及异 种钢、高铬钢 、高锰钢 等THA402E310-160.08/0.201.0/2.50.750.030.0325.0/28.020.0/22.50.75焊接高温条件下工作 的同类型耐热 不锈钢 ，也可 用于硬化性较 大的铬钢 （ Cr13）以及异种 钢的焊接锚固件的热膨胀处理措施锚固件的焊接l锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直 lY型锚固钉应在宽度两侧满焊 l焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未 熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物l锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间 隙不得大于1 mm 锚固件焊接事例焊接质量检查优良焊缝过热未熔：检查焊枪检查电流焊接质量检查l至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 )试验以 检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固 件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应 增加检查数量 。60°通用施工规范硅酸钙板的施工l粘结剂的配制和使用l粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功 能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两 部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥状粘 结剂。配合比例为：l粘结粉：粘结液=1：3（重量比）l应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使 用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘结剂 将逐渐失去粘塑性而变硬结块。 通用施工规范硅酸钙板的粘贴l清理施工部位的表面清洁l使用木锤或橡皮锤l粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴l施工完毕后应喷涂防水剂l顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进行固定用细铁丝固定顶部的硅酸钙板硅酸钙板粘贴现场事例图喷洒防水剂通用施工规范浇注料的施工l一般规定l应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的 材料。l两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混 合。l材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除 非经制造商批准。l袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和 储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会 影响耐火材料的性能。 l若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分 钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混 合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。 通用施工规范浇注料的施工l钢纤维的加入耐火材料根据需求加入钢纤维。钢纤维应和干的耐火 材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前 加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料 中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转 12分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料 总重1.5-2%）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬 、镍元素较高的耐热不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、 1Cr20Ni14Si2等 通用施工规范浇注料的施工l加水环节搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应 控制在5-40之间。水中氯离子含量不超过 50PPM,PH值在6.5到7.5之间。加水量应参考推荐值及具体施工部位的难易程 度来进行。通用施工规范浇注料的施工l搅拌耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速 不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌。搅拌的效果以达到有流动性但不流淌为佳。通用施工规范浇注料的施工l模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成； 采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对 于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm 的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑 模 。l模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 l模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在 上部看到耐火材料的自由表面。 通用施工规范浇注料的施工l安装模板前的质量检查验收要求l在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：l（1）锚固件的焊接质量是否达标；l（2）锚固件的布置是否符合要求；l（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；l（4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施；l（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸 要求。通用施工规范浇注料的施工l大面积立面浇注的模具要求l（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300500mm为宜， 最大为1000mm；l（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm；l（3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm100 mm，待上层模 具安装后再浇注；l（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注, 应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于1。模板支设事例图通用施工规范浇注料的施工l浇注料的振捣振动棒应采用快插慢拔的方式，若采用插入式振捣器振捣时，振 捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时， 其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振 打器，以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外，振捣棒 插入下层耐火浇注料的深度不小于50 mm。 通用施工规范浇注料的施工l膨胀缝的预留方案l对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一 个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后使用 陶瓷纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然后再浇 注相邻的施工端；l对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用 三合板每一米留设一道膨胀缝，在一次施工面 积比较大的部位，膨胀缝要保持错缝，在浇注 的过程中，应注意三合板不能倾斜 。通用施工规范浇注料的施工l耐火浇注料的养护正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h ，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工 环境温度低于5时，应采取适当的保温措施 ，保持养护环境温度在5以上，同时脱模时 间应保证在48h以上。 通用施工规范浇注料的施工l耐火浇注料模具的拆除 首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声 音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小 部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材 料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带 模自然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆 模。 按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级 的50%时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度达到设计 强度等级的70%时方可拆除； 前窑口施工方案l施工前准备 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接 牢固，同时，检查护口铁是否有松动的现象。 l窑口部位锚固钉推荐使用的材质为0Cr25Ni20 不锈钢 1、锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型 锚固件穿过圆孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时 不倾倒而高温时V型锚固件可移动为最佳）。 2、施工以前，应检查锚固件端部的塑料帽是否完整， 并对锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆（最好在焊接 以前完成）或缠绕胶带，同时，与耐火砖接触部位的耐 火砖表面也需涂沥青漆或塑料薄膜作为防水层。前窑口 施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板（ 厚度大于3mm）。 3、制作必须便于前窑口边安装边浇注的快装条件；浇 注面的木模板必须光滑，安装钢模前必须涂油以便于拆 除。 前窑口施工图前窑口施工图l每次安装模板的高度为300-500毫米，每段的 支模时间应控制在30分钟内，以保证浇注料的 连续施工。 前窑口施工图l对于水泥窑的中修、抢 修以及养护时间不足时 ，可在上方的模板上预 留直径为6mm的圆孔， 浇注一段后扎入一次性 的竹筷子来预留排气孔 ，孔距以200mm为佳。 产品 牌号加水 量（%）每袋重每袋 加水量G-17K6.0-6.5402.42. 6GC-185-6251.251. 5AS-A5-6251.251. 5燃烧器用耐火浇注料施工方案 l 锚固件的制作燃烧器部位用锚固钉推荐使用的材质为0