钢架焊接方案
编制依据适用范围工程概况参加焊接作业人员的资格和要求焊材材料保管与发放施工工艺及作业程序质量标准质量检查记录焊缝返修焊接注意事项及要求安全措施1.0 编制依据：蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发【1996】 276号；工业锅炉安装工程施工及验收规范( GB50273-98) ；火力发电厂焊接技术规程 ( DL/T869-2004 ) ;电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇(DL/T5047-95 ) ;火力发电厂焊接热处理技术规程(DL/T819-2002) ;火力施工质量检测及评定标准焊接篇( 1996年版) ；本公司焊接工艺评定证书 ；甲方提供的图纸及技术要求。适用范围本作业指导书适用于淮海中联水泥有限公司9000KW余热发电工程机电设备安装工程钢结构焊接工程。工程概况AQC覆炉及SP锅炉钢结构焊接。参加焊接作业人员的资格和要求焊接技术工作应在责任工程师主持下进行； 在焊接工程开工前， 根据焊接方案向有关施工人员进行焊接技术交底； 在施工过程中监督、 知道焊工焊接方案中规定的参数进行焊接。焊接检验人员负责本工程焊接质量的检查、监督和验收评定工作。参加本工程的焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训， 并按照 锅炉压力容器管道焊工考试规则考试合格后上岗，持证项目盈余所施焊项目一致。焊工应具有较高的执行焊接工艺的意识， 能严格按照焊接工艺指导书 (焊接工艺卡)和施工规范要求进行施焊，并接受焊接工程师、检验员的指导和监督。焊接材料的保管与发放焊接材料的管理5.1.1 焊接材料库（包括一、二级库）必须每日记录温度和湿度相对参数，必须具备有去湿装置和远红外灯泡， 以保持库房内温度大于5，相对湿度不大于60%的标准。5.1.2 焊材库房必须有专人负责， 焊接材料入库前， 必须进行验收， 并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标识。5焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数补充二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理） ，并做好烘燥记录。焊接材料发放5焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），且焊条领用单必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班组长签字。5.2.2 焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回， 否则， 焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。 焊条库应保存好焊条回收记录。施工工艺及作业程序焊接工艺包括含铅准备、焊接材料、焊接设备、焊焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择等。 焊接工艺评定是焊接质量保证的关键， 施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。焊前准备6.1.1 材料要求6.1.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条或流动焊条库。6.1.1.2 焊材必须具有资历证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按有关规定执行。 焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行， 否 则应按以下图(图1)所示参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。6.1.1.3 焊接材料的选用，首先应满足图纸及专用工艺文件的要求。在图纸上未 作规定时，由焊接工艺人员参照表1选用。材质焊条焊丝牌号型号标准号牌号Q-235AEA303GB5117J4226.1.1.4 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。6.1.1.5 保温材料性能应符合预热及其处理要求。6.1.2 机具要求6.1.2.1 焊机应保证性能安全可靠，电流表、电压表只是灵敏，且在校准周期内。6.1.2.2 焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具应齐全。6.1.3 环境条件试焊前应确认环境符合下列要求6.1.3.1 环境温度：进行焊接操作时的最低环境温度，因焊接母材材质不同而不 同。火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004)规定：人-1类为-10； A-H、A-m、B-I类为0C； B-H、B-IH为5C； C类不作规定。本工程中的焊口焊接 时允许的最低环境温度如下：1) Q-235A 20/GB3087 20g、20G/GB531«素钢属A-I类，允许施焊的最低环 境温度为-10 C;焊接操作及方法6.2.1焊接操作6.2.1.1 焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接参数施焊。6.2.1.2 为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并 对称进行。6.2.1.3 焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范 的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关 人员做出重新联系、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。6.2.2焊接方法6.2.21规定的焊接方法不可以随意更改，如遇到特殊情况必须更改时，应满足 如下条件：有相应的工艺评定报告。审批手续齐全。经过考试合格的且具有施工经验的焊工担任焊接工作。有焊前练习记录。6.2.3点焊6.2.3.1 采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。手工 焊点焊缝的尺寸见表3:表3（单位：mm焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距三4<45-1050-1004生旦三610-30100-3006.2.4焊接施工程序见图2 （:当有要求时）图26. 2. 5组队质量要求6. 2. 5. 1偏折度：要求距焊缝中心 200mmt偏折量2mm质量标准焊缝外观成型要好，焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊接管读以盖过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面不得低于母线表面，焊缝余高Ah01+ （b为组对后的坡口宽度）， 且不大于3mm角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝外形允许尺寸见表4.表4焊缝外形允许尺寸 单位：mm接头类别结构形式位置IRm对接接头焊缝余高平焊020304其它位置>3>4<5焊缝余高差平焊<2<2<3其它位置<2<3<4焊缝高度比坡口增宽<4<4<5角接接头贴脚焊焊脚6 + (23)6 + (24)6 + (35)焊脚尺寸<2<2<3坡口焊接焊脚5 <206 ±6 ±26 ±6 >206 ± 26 ±6 ±3焊脚尺寸差5 <20<2<2<36 >20<3<3<4注1:焊缝表面不允许有深度大于1mm勺尖锐凹槽，且不允许低于母材表面注2:搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。注3: 6为较薄部件的板厚。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%焊缝表露缺陷允许范围表见 6.表6焊缝表露缺陷允许范围质量要求接接头类别'、缺陷名称、IRm裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%旱缝厚 度，且1.5mm, 总长度焊缝全 长的10%氮弧焊打底焊缝不允许深度15%旱缝厚度，且2mm总长度焊缝全长的15%气孔、火渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm;焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10% 且 > 40mm板件焊缝全长的10%深度0.5mm;焊 缝两侧总长度：管 件焊缝全长的 20%板件焊缝全长的15%深度0.5mm;焊 缝两侧总长度：管 件焊缝全长的 20% 且 > 40mm 板件焊缝全长 的20%要修磨的焊缝不允许根部凸出A2mm板件直径108mm勺管件：> 3mm管件直径< 108mm寸以通球为准，要求是：管外径32时，以管内径的85%管外径32mnW,以管内径的75%内凹< 1.5mm0 2mm< 2.5mm焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行文件、火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）要求，达到符合JB4730-2005II级标准为合格。当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊 的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检； 当复检仍有不合格时，应对该焊工焊 接的同类焊接接头全面做探伤检查。质量检查记录焊接接头外观质量检验8.1.1 焊接接头外观质量检验分为：焊工自检；工地复检与初评；公司抽检与验 评三级进行。8.1.2 焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，并打上 本工程所用钢印代号，根据火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）中有关焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，经自检合格后及时填写自检记录表（见表7）0焊工自检记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填 出交工地质检员。表7自检记录表分项，程名称工程类别焊钢号焊接材焊丝件规格料焊条焊工钢印代号焊口（缝）总数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷及处理情况检查日期注：“接头清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以表示， “未清理”和“焊缝尺寸不符合要求时”以“X”表示。班组长；8.1.3 工地焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检记录（表 7）进行复检，并 以表8的标准为依据，对焊接接头表面质量进行初步评定， 在分项工程焊接接头 完成后三日内填出质量检验评定表交质检部门评定。8.1.4 质检部门根据表8的规定，将焊接接头表面质量等级、严密性试验等级和实验部门提供的各项实验报告等级填入下表（表9）,并初步评定出其焊接综合质量等级，松公司（处）质检部门评定。重要我项目或合同中规定的项目可请建 设单位或监理单位一同参加评定。表9分项工程焊接综合质量等级评定表分项工程名称工程类别序号验评项目总焊口数（个）实验焊口数（个）抽检率（。%无损检验一次合格率（%单位质量评定等级验 评项 目合格优良率（为分型工程优良焊接综合质量评定等级建设单位代表： 工地（队）技术负责人： 公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：8.1.5 工地质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未予 清理；焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改，否则应停止其焊接工作。8.1.6 外观检查不能流于形式，要一级对一级的负责，上一级检查人员查处的缺 陷，下一级人员要无条件执行，并督促整改。8.1.7 公司（处）抽检和验评。8
