发电厂基建过程热控调试关键技术
1.调试资料准备:1.1.设计文件、设计图纸和设计说明书;1.2.设备清册、I/O 清册;1.3.分散控制系统使用手册、系统组态图、柜内接线图;1.4.系统管道仪表图;1.5.专业上的技术法规性文件,包括有关标准、规范、规程、规定等等;1.6.定值清册;1.7.各种流量孔板、喷嘴计算书;1.8.a1.9.b1.10.相关性能特性曲线(各种负荷下的锅炉管道配风情况、风煤比、定滑定曲线、);1.11.有关平衡桶体、容器等的安装尺寸(汽包水位);1.12.有关现场设备说明书;1.13.单体设备的校验证书(包括变送器、压力开关、流量开关、热电偶、热点阻、火检系统、氧量装置、行程开关、阀门、马达、档板、执行机构等等);2.参加设计联络会2.1.关于后备操作手段当分散控制系统发生全局性或重大故障时(例如分散控制系统电源消失、通信中断、全部操作员站失去功能,重要控制站失去控制和保护功能等),为确保机组紧急安全停机,应设置下列独立于分散控制系统的手段:2.1.1.汽轮机跳闸;2.1.2.总燃料跳闸;2.1.3.发电机一变压器组跳闸;2.1.4.锅炉安全门(机械式可不装);2.1.5.汽包事故放水门;2.1.6.汽轮机真空破坏门;2.1.7.直流润滑油泵;2.1.8.交流润滑油泵;2.1.9.电机灭磁开关;2.1.10.柴油机启动。2.2.关于MFT:在运行中锅炉发生下列情况之一时,应发出总燃料跳闸指令,实现紧急停炉保护,总燃料跳闸指令应包括如下内容:2.2.1.1.手动停炉指令;2.2.1.2.全炉膛火焰丧失;2.2.1.3.炉膛压力过高过低;2.2.1.4.汽包水位过高过低;2.2.1.5.全部送风机跳闸;2.2.1.6.全部引风机跳闸;2.2.1.7.煤粉燃烧器投运时,全部一次风机跳闸;2.2.1.8.燃料全部中断;2.2.1.9.总风量过低;2.2.1.10.锅炉炉膛安全监控系统失电;2.2.1.11.根据锅炉特点要求的其它停炉保护条件(直流炉给水流量低,再热器遮断等)。2.3.关于ETS在运行中汽轮发电机组发生下列情况之一时,应实现紧急停机保护:2.3.1.汽轮机超速;2.3.2.凝汽器真空过低;2.3.3.润滑油压力过低;2.3.4.轴承振动大;2.3.5.轴向位移大;2.3.6.发电机冷却系统故障;2.3.7.手动停机;2.3.8.汽轮机数字电液控制系统失电;2.3.9.汽轮机、发电机等制造厂提供的其他保护项目(轴瓦温度,回油温度)。2.4.关于机组横向大联锁:单元制机组发生下列情况之一时,应有停止机组运行的保护:2.4.1.锅炉事故停炉;2.4.2.汽轮机事故停机;2.4.3.发电机主保护动作;2.4.4.单元机组未设置快速切负荷(FCB)功能时,任何原因引起的发电机解列。2.5.关于热工保护系统的“独立性”原则2.5.1.保护系统应有独立的IO通道,并有电隔离措施;2.5.2.冗余的IO信号应通过不同的IO模件引人;2.5.3.触发机组跳闸的保护信号的开关量仪表和变送器应单独设置,当确有困难而需与其他系统合用时,其信号应首先进入保护系统;2.5.4.机组跳闸命令不应通过通信总线传送;2.5.5.炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置;2.6.关于电源配置2.6.1.分散控制系统、汽轮机电液控制系统、机组保护回路、火检装置及火检冷却风机控制等的供电电源,一路应采用交流不间断电源,一路来自厂用保安段电源;2.6.2.两路电源的主辅与切换;3. 参加系统出厂验收测试出厂验收测试(Factory Acceptance Testing)是在分散控制系统出厂前,对分散控制系统设备的各种功能和性能进行检查,对发现的故障要记录在FAT问题报告表中,报告表要含有如下内容:发现日期、发现人员、被发现问题所对应的图纸号、问题的描述、问题的解决、解决问题的人员、解决问题的日期等。检查内容包括3.1. 所需提交的资料:3.1.1. 调试准备中需要的资料;3.1.2. 合同中的设备清册;3.2. 设备的外观和数量清点;3.2.1. 接线牢固、柜内走线整齐、美观,标牌清晰、持久,门封严密、门锁灵活、油漆无剥落;3.2.2. 设备数量(包括各工作站软件)与合同中设备清册一致;3.3. 系统电源:3.3.1. 切除一台电源装置,冗余配置的电源应自动工作,控制系统工作应正常,DPU不发生初始化现象,运行数据不丢失,电源电压波动要在卡件要求的工作电压范围之内;3.3.2. 对两线制变送器的供电回路进行短路试验,卡件通道应不受影响,操作员站有报警显示;3.3.3. 系统直流电源负荷率的测试:每台直流电源的最大耗电电流=(该电源所带的每种卡件的耗电量*该种卡件的数量)直流电源负荷率(%)=(最大耗电电流/该台电源装置的额定电流)*100%直流电源负荷率应小于60%70%3.3.4. 访问电源负荷率的测试访问电源耗电电流=该电源所支持的通道回路数*每个通道访问电流的估算值访问电源的负荷率(%)=(耗电电流/单台电源额定电流)*100访问电源负荷率应小于60%70%注:通道访问电流的估算值,直流24V访问的AI/AO通道为0.04A, 直流48V访问的DI通道为0.01A, 直流48V访问的DO通道的电流视具体设备而定。3.4. 工作站部分:3.4.1. 控制站存贮余量的测试:每个控制站的内存余量应大于存贮器容量的40,外存余量应大于存贮器容量的60;3.4.2. 过程控制站双CPU切换时的冗余能力测试:人为退出控制站中正在运行的CPU,备用的CPU应自动投入工作,在CPU的切换过程中,系统不得出错或出现死机情况;3.4.3. 工程师站系统的重置能力的测试:切除并恢复系统的外围设备,这时控制系统不得出现任何异常工况;3.4.4. 操作员站键盘操作的容错测试:在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键时,系统不得出错或出现死机情况;3.5. 数据公路部分;3.5.1. 通信总线冗余切换能力的测试:在任意节点人为切断每条通信总线,系统不得出错或出现死机情况。切、投通信总线上的任意节点,或模拟其故障,总线通信应正常;3.6. 抗干扰能力的测试;用功率为5W、频率为400MHz500MHz的步话机作干扰源,距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作,分散控制系统应正常工作;3.7. I/O卡件的测试;3.7.1. 卡件可维护性的测试:任意拔出一块输入或输出模件,屏幕应显示该模件的异常状态,控制系统自动进行相应的处理(如切到手动工况、执行器保位等)。在拔出和恢复模件的过程中,控制系统的其他功能不受任何影响。3.7.2. 卡件通道精度的测试:选择部分不同输入信号的通道,对其进行精度校验,要求满足大信号偏差不超过±0.1%,小信号偏差不超过±0.2%的标准;4. 热控调试进度安排4.1. 倒送电(机组进入分部试运阶段。参加DCS的现场恢复,开始点对点的校验和分系统调试工作;)4.2. 除盐水出水(化水程控)4.3. 炉前碱洗(SCS之开式水、闭式水、循环水)4.4. 空气动力场试验(SCS:风系统、烟系统、凝泵、给水泵;MCS之风量变送器、风量补偿运算;DAS:画面显示、参数记录打印;)4.5. 首次点火(SCS:上水、给水、高低加回路;BMS:点火程控、OFT、油火检、吹扫逻辑;MCS:各调节门的手动操作、燃油自动、引风自动;DAS、/;程控:空预器吹灰;)4.6. 冲转(整套启动开始。DEH、ETS、TSI、BPS、BMS:磨组部分、MFT、煤火检、SCS:真空系统、抽汽逆止门、各种油泵联锁、盘车)4.7. 带负荷(CCS各子系统通过试扰动试验整定,逐个投入,根据变负荷导则进行幅度为15%ECR,速率为3%ECR/min的变负荷试验,调试MCS,注意负荷闭锁功能和迫升/迫降功能的检查,)4.8. 进入168( CCS已投入,且调节品质基本达到设计要求);4.9. 试生产(根据合同,AGC投入试验、一次调频试验、机组RB试验、甩负荷试验、FCB试验);5. 分散控制系统现场恢复:5.1. 确认电子设备间的环境满足有关规程要求(DL/T659-1998);5.2. 确认机柜内接线及外部回路接线完毕且正确,无强电串进系统;5.3. 系统接地回路正确,接地电阻经测试满足DCS要求;5.4. UPS系统输出电压的幅值和频率满足DCS要求;5.5. 机柜上电;5.6. 对机柜供电电源的冗余功能检查;5.7. 各外围设备供电情况检查(显示器;打印机;工程师站;等等);5.8. 各机柜工作电源与备用电源互为切换功能检查;5.9. 24小时后工作电源电压检查;5.10. 卡件跨接片检查;5.11. 逐个安装卡件;5.12. 软件加载;5.13. 过程控制模件状态检查;5.14. 过程控制模件的冗余功能检查;6. 现场单体设备6.1. 关于电动门,气动门6.1.1. 试验条件:6.1.1.1. 二次回路接线正确,就地已经调试完毕;6.1.1.2. 单体调试完毕,信号反馈信号准确,保位、限位、力矩动作正确,无卡涩隋走现象;6.1.1.3. 行程时间有记录;6.1.1.4. 阀门行走方向与机务实际需求方向一致;6.1.2. 试验方法:6.1.2.1. 确认机务上允许操作该设备,就地有人监视并核实动作方向;6.1.2.2. 逻辑上释放该阀门的操作限制;6.1.2.3. 在操作员站上对该设备进行“开”、“关”、“停”操作,观察CRT上反馈显示情况,“开”、“关”、“正在开”、“正在关”、“停在中间位”等信号显示正确,并经核实与就地实际位置一致;6.1.2.4. 设置该阀门的闭锁动作条件;6.1.2.5. 从CRT上进行操作,动作情况与逻辑限制要求一致;6.1.2.6. 对于气动门,核实气开式、气关式,核实失气状态是否与设计一致;6.2. 关于电机、泵、风机6.2.1. 试验条件6.2.1.1. 二次回路接线正确,就地试验工作完毕;6.2.1.2. 单体调试完成,位置反馈正确,过流过热开关动作可靠;6.2.1.3. 试验开关(若有的话)切换正常;6.2.2. 试验方法6.2.2.1. 确认机务上允许操作该设备,填写送电工作票,就地有人监视并核实动作方向;6.2.