生产效率与标准工时管理办法
富士康科技集團生產效率與標準工時管理辦法一,目的1.1.規范各(M)BU對”綜合效率” 、“投入工時有效率”、“有效工時產出率”三項KPI指標的統計辦法明確各相關數據的計算標准。1.2.統一各(M)BU對標准工時的制定標准提高標准工時的時效性和准確度。1.3.通過此管理辦法全面了解產生無效工時的原因找出非生產因素并加以改善提高生產效率。二,三項KPI指標的公式及其意義2.1.三項KPI指標的公式2.1.1.投入工時有效率(E1)=有效工時/投入工時投入工時有效率的意義在于找出生產過程中因管理原因而產生的無效時間。2.1.2.有效工時產出率(E2)=產出工時/有效工時有效工時產出率的意義在于找出生產過程中因操作方法不當而產生的無效時間并加以改善。2.1.3.綜合效率(E)=總產出工時/總投入工時=投入工時有效率*產出工時有效率綜合效率的意義在于找出生產過程中所有的非生產因素并加以改善。產出工時損失工時有效工時投入工時abcda-指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。b-因私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放的時間。c-因產品生產過程中操作方法不當所發生的無效時間。d-因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。由上可以看出一般情況下此三項KPI指標的計算值都<100%反之則可能是參與計算的各項數據資料統計有誤需要重新修訂。2.2.相關參數的定義 2.2.1.投入工時投入工時投入工時指的是員工的支薪工時包括正常上班時間和加班時間兩部分也就是從人資系統導出的員工實際刷卡工時。投入工時=正常班工時+加班工時2.2.2.有效工時有效工時=投入工時-損失工時2.2.3. 損失工時損失工時損失工時包括換線、待料來料不良機故試樣、重工、等損失的時間。在標准工時的制定中計入到寬放時間的不計入在損失時間里面。2.2.4.產出工時產出工時=產出數量*標準工時2.2.5.產出數量產出數量產出數量指的是在生產過程中產出的合格產品的數量,可以是從SAP或SFC系統中下載的數據也可以是在倉庫的入庫記錄表中查得的數據。2.2.6.標准工時標准工時一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。三E1,E2與E的目標管控與核算3.1.投入工時的計算 在生產現場，有不少工種（如現場物流，品管，維修等）與生產直接相關，但其工作無標準工時，從加強人員作業效率管控的角度出發，其效率納入本辦法管控之中。所有與生產直接有關的直接人力，都納入本辦法的管控范圍。本辦法對投入工時的計算作如下規定3.1.1.投入工時分正常班工時和加班工時兩部分計算正常班工時統一由人資考勤系統獲得加班工時根據每天的加班統計報表獲得。3.1.2.投入工時所統計的人員范圍包括所有與生產直接有關的人力一類為有標准工時的人力(產線的直接作業員)一類為無標准工時的人力(現場的物流員品管維修線長等)。3.1.3.為簡化工時提取，可以採取按與生產有直接關系的部門（課）的方式，由制造處確定納入工時核算的課別，納入核算的課，其間接人員的工時同樣納入核算。3.1.4.各制造處確定合理的無標準工時工種人員數量與產線直接作業員的合理配比關系，確定其比例系數(r)，並通過抽查法等方法，對該系數進行優化。3.1.5.經優化確定之系數(r)本辦法規定每季度檢討一次檢討的重點如下1).每季度對納入工時核算的課別進行人力結構盤點重新計算比例系數(r)。2).新的比例系數(r)與上期比較如(r)值上升則需要檢討并進行優化。3).新的比例系數要經過IED核准后方可執行。3.2.E1E2與E的目標管理與核算3.2.1.E1的目標設定與核算投入工時有效目標=(總投入工時-制度規定休息工時)/總投入工*100%=95.83%實際投入工時有效率=(總投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時)/總投入工時*100%3.2.2.E2的目標設定與核算對E2采取預定目標的方式進行管理,由年初確定各月目標。 實際有效工時產出率=(各機種/料號產出數量*各機種料號標准工時)（1+r）/ (總投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時)*100%3.2.3. E的目標設定與核算E的目標與實際達成由E1和E2的目標設定及實際達成情況確定 綜合效率目標=投入工時有效率目標*有效工時產出率目標實際綜合效率=實際投入工時有效率*實際有效工時產出率3.3.E1E2與E的檢討重點3.3.1.影響E1的因素主要為管理性與系統性因素,影響E2的因素主要為作業員現場操作性因素。3.3.2.E1不達標時重點檢討設備人力的工作負荷情況找出哪部分損失工時最多占的比重最大并作出對策加以改善。3.3.3.E2不達標時重點檢討生產過程中設備人力的作業標准化狀況及人員素質。3.3.4.E不達標時需檢討全面的生產效率,并作出改善對策。四,標准工時的制定4.1.目前,制定標准工時經常采用的方法有如下四種秒表法、经验判断法、历史记录法、预定时间标准法。現時,CMMSG事業群普遍采用秒表法或預定時間標准法來制定各產品的標准工時。4.2.秒表法制定標准工時其他宽放政策宽放疲劳宽放延迟宽放私事宽放秒表法制定標准工時是指在一段有限的時間內連續地直接觀測操作員的作業除了記錄工作次數與工作時間之外還要與標准作業的觀念比較賦予一個估計值然后再考慮工作之外的放寬時間,即得標准工時。正常时标准时间评比因素观察时间正常时间4.2.1.標准工時=正常时间宽放时间正常时间×（1宽放率）4.2.2.正常时间=观测时间×评比系数4.2.3.評比系數所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较.因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢給予適當的調整以符合平均工人的正常速度.4.2.4.宽放时间正常時間僅指一位合格勝任的工人以正常速度運行該工作所需的時間經驗告訴我們一個人不可能沒有任何中斷的整天以相同的速度操作在操作中因私事原因、疲勞、不可避免之延遲等因素的影響使工作中斷操作時間增加設定寬放值之基本用意乃在于加入足夠的時值于正常生產時間內使以正常速度操作的正常工人能合理地達到標准。4.3.预定时间标准法制定標准工時(以MOD法說明)预定时间标准法制定標准工時是指不需經過直接測時而是將各工作單元依次序記錄后再按每個單元之特質逐項分析查表預定其時間值再經過累加之后即為該工作之正常時間。然后再加適當之寬放即得工作標准工時。 MOD法計算的時間即為正常作業時間寬放时间标准时间MOD法时间(正常時間)私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放4.3.1.標准工時=MOD法時間宽放时间MOD法时间×（1宽放率）五,標准工時的維護及稽查5.1.標准工時的維護5.1.1.新產品導入量產時由制工及相關人員制定標准工時初始版。5.1.2.量產兩周后相關人員對標准工時進行現場測定和確認。5.1.3.量產前三個月標准工時每月至少修訂一次。5.1.4.量產三個月后標准工時每半年至少修訂一次。5.1.5.適逢制程變動自動化設備導入產品設計變更(ECN)等較大改動標准工時需要重新修訂。5.2.標准工時的稽查標准工時原則上由各(M)BU自行制定和修訂為保証標准工時的時效性和准確度IE處需參與標准工時的制定和修訂工作并不定時的對已制定之標准工時作抽查以驗証現行的標准工時的正確與否。5.2.1.新產品導入制定標准工時初版時需經IE處對標准工時進行核准后方可執行。5.2.2.標准工時修訂時相關單位需通知IE處由IE處派員一同前往現場共同測定標准工時并進行修訂。5.2.3.IE處不定期對各(M)BU已制定的產品標准工時進行抽查驗証若抽查結果不合格則相關單位必須作成行動方案重新制定各有關產品的標准工時直到IE處抽查到的結果符合要求為止此修訂不受”5.1”條之時間約束。5.2.4.標准工時不定期稽查之作業辦法時間及頻率范圍IEDBU IE1).采用不定期的抽查方式。2).IE處以月為單位制作稽查規划。 3).該月內有規划稽查之BU抽查的次數至少2次以上。1).龍華廠區內除塑模開發處沖模開發處之所有制造處。 2).各制造處所有廠部及工段均需抽查。 3).所抽查產品/料號之數量至少占當時生產的產品/料號的數量30%以上。1).抽查某個BU需提前一天電話通知該BU的IE負責人以做相關准備。 2).抽查前需准備好秒表工時測定表觀測板等測時工具。 3).抽查時需有該BU的相關人員從旁協助確認測時結果。1).負責人接到通知后需提前准備好當天各生產單位的排產計划表。 2).負責人接到通知后需提前准備好當天各生產產品/料號的標准工時資料。 3).安排人員協助IE處測時人員的測時工作。5.3.標准工時不合格判定標准5.3.1.現場測定由IE處標准工時測定人員會同相關部門有關人員一起在生產現場就某個正在生產的產品進行工時測定實際測定之標准工時和現時維護之標准工時作比較若實際測定之標准工時大于現時維護之標准工時其值超過5%時則判定為現時維護之標准工時不合格需重新修訂其余不在此判斷之列。現時維護之標准工時實際測定之標准工時-現時維護之標准工時 5% 時當實際測定之標准工時大于現時維護之標准工時并超過5%時說明該產品現時維護的標准工時偏高需要重新修訂。5.3.2.SAPSFC系統在線數據判斷 根據SAPSFC系統中所記錄的數據當某產品/料號的有效工時產出率>105%時則判定為現時之標准工時可能不合格需重新測定。有效工時產出率=產出工時有效工時有效工時產出數量*標准工時= 當有效工時產出率>105%時說明該產品的標准工時可能偏高需重新測定然后按”5.3.1”之判定標准判斷是否需要修正。105%六.本辦法核准後方可生效實施核准: 審核: 承辦: 2/8
