永宁江大桥分主桥连续箱梁施工方案
黄岩区埭东至奇石岙公路工程第二合同段永宁江大桥主桥连续箱梁0#快施工与安全技术专项方案、 编制人: 审核人: 审批人: 浙江正方交通建设有限公司黄岩区埭东至奇石岙公路工程第二合同段项目部2013年 8月 19日1 永宁江大桥主桥连续箱梁0#块节段施工方案 目 录一、工程概况3二、 编制说明和适用范围3（一）编制依据3（二） 适用范围3三、支架施工方案4（一）支架设计4（二）构造与搭设技术要求5四、0#块临时固结方案6（一）临时支座设置6（二）临时支座安装6五、0#块施工方法8（一）工艺流程8（二）主要施工方法91、临时固结102、支架搭设103、支架预压104、模板制作安装125 、钢筋制作安装126、混凝土浇筑137、预应力施工14六、质量保证的措施19七、施工计划23（一）施工进度计划23（二）材料与设备计划23（三）主要劳动力需求计划25八、施工安全保证措施25九、安全检查和验收26（一）、检查内容26（二）、检查形式26（三）、检查方法27（四）、检查结果与整改27（五）、检查资料27十、应急预案27（一）、应急救援指挥机构、职责27（二）、救援通讯28（三）、应急救援程序28（四）、常见事故应急救援预案28（五）、其他有关事项30十一、#块节段支架安全验算30（一）0#块节段支架设计30（二）计算荷载取值32（三）支架计算32十二、0#块临时固结安全验算36（一）、临时支座设置36（二）、临时固结支座受力计算380#快施工与安全技术专项方案一、工程概况永宁江大桥主桥上部构造为45+70+45m预应力混凝土变截面连续箱梁。箱梁纵向中线边支点处及中跨跨中梁高2m，中支点梁高4m，箱梁梁高从距主墩中心1.5m处到跨中按圆弧线变化。桥面设置2%的单向横坡，左右对称。横桥向箱梁设计为单箱双室。梁体采用直腹板，箱梁顶板宽19.7m，箱梁底板宽12.2m，水平水平放置。箱梁梁体两翼悬臂长度为3.75m。全联顶板厚度保持不变，均为28cm；底板为变厚度，主孔支点处为70cm，边孔支点处为30cm，跨中处为30cm，按圆弧线变化；腹板为厚度，12号节段腹板厚80cm，5号节段以后腹板厚度为50cm，腹板厚度在3、4号节段间线性变化。0#块设计长度12m，墩顶箱梁实心段宽度为2.0m，高度为4.0m，中间处预留宽1.0m，高1.2m椭圆形检修孔。悬臂段箱梁腹板厚80cm，顶板厚度保持不变，均为28cm；底板厚度为变厚度，近墩端（主孔支点处）为70cm，截面积为S=23.614m2；远墩端底板厚度为59.6cm，截面积S=21.351m2；近墩端箱梁底板设直径¢80cm人孔及直径¢10cm的泄水孔。二、 编制说明和适用范围（一）编制依据1、浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）；2、黄岩区埭东至奇石岙公路工程第二合同段施工图设计文件；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011），公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025 -86），钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）等。4、中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程等有关安全方面规范；5、路桥施工计算手册、公路施工手册 桥涵等。6、施工现场实地勘察所获得的有关资料。（二） 适用范围本方案适用于黄岩区埭东至奇石岙公路工程第二合同段永宁江大桥主桥上部结构连续箱梁0#块施工技术指导和安全专项控制。三、支架施工方案（一）支架设计支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各种荷载。0#快采用支架法施工，支架基础的一端利用承台为基础，另一端采用桩径273×8mm钢管桩为基础，钢管桩长24m，桩基入土深度18m，钢管桩间距2.25m，共设置9根钢管桩。桩顶设2I36b工字钢基础梁，工字钢顶高程与承台顶高程相同，设置为3.0m。纵桥向安装双排单层贝雷片作为纵梁，跨径1.85m，在墩身两侧各安装纵桥向双排单层或三排单层贝雷桁架，作为主梁，共设9道纵梁，纵梁间距为98.3cm；在主梁上顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，每侧共设9道分配梁，分配梁上搭设满堂支架，腹板及靠近支座处的150cm范围内的立杆间距为30cm，底板及巽板处立杆间距为60cm，以墩中心线对称布置。立杆设置底座及顶托，作为调整底模标高和拆除模板的卸落装置，贝雷片纵向每3m上下用10槽钢作为横向连接，用U形卡扣扣住，把贝雷片联结成整体，使每排贝雷片受力较为均衡。详见图3.1、图3.2。模板系统由侧模、底模、内模、端模等组成。箱梁底模板、内模板采用竹胶板与方木10×10cm固定，外侧模采用定型钢模安装固定。承台6004502005050450400217507035 2859.6 30195.7 185265 250 265273*8mm钢管桩2I36b工字钢 18560cm×860cm×8图3.1 0#块支架侧面示意图 单位:cm图1.2 0#块支架立面示意图 单位:cm98.3贝雷桁架主梁I14工字钢分配梁¢273×8钢管2I36b工字钢基础梁225×8807080375 1220 37519708028602067.5352.22%2052.5327.8400定型钢模（二）构造与搭设技术要求1、贝雷桁架由支墩、贝雷片桁架、工字钢及钢模组成。支架基础的一端利用承台为基础，另一端采用桩径273×8mm桩长24m钢管桩为基础，管桩基础入土深度18.5m，钢管桩间距2.25m，每侧每个临时墩共设置9根钢管桩。桩顶设2I36b工字钢基础梁，工字钢顶高程与承台顶高程相同。2、在承台上主墩两侧设置三排单层或双排单层雷桁架作为主梁；3、主梁以墩中心线对称布置；贝雷片梁顶设置I14的工字钢作为横梁，横梁间距60cm；4、横梁上搭设满堂支架，腹板及靠近支座处的150cm范围内的立杆间距为30cm，底板及巽板处立杆间距为60cm。5、为了加强贝雷桁架的整体稳定性，每组贝雷桁架之间采用支撑架连接成整体。6、贝雷片拼装前，在承台上测量放线，标出记号，先将单排贝雷片连接好后，进行贝雷片组的拼装调整好间隔及支撑架位置，连接成整体。7、纵梁顶设置I14的工字钢作为横向分配梁，横向分配梁间距60cm，设置10×10cm方木作为纵向分配梁，纵向分配梁间距30cm，以墩中心线对称布置。8、立杆上下设置顶托和底座，调整模板标高和拆除模板的卸落装置。四、0#块临时固结方案（一）临时支座设置临时支座分2块支撑垫块，在永久支座两侧对称布置。根据设计图纸要求，临时支座设计承受34706KN的竖向压力，每侧临时固结支座内布置19根，单根长度为4.50m的32精轧螺纹钢筋,以抵抗不平衡力矩产生的拉力，不平衡力矩12232KN·m。 临时支座与梁体及墩顶接触面涂刷隔离剂，将临时支座与墩顶、梁体隔开，便于折除。两侧临时固结顶面标高保持与梁体底腹板底面一致，临时支座与永久支座垫石间隔竹胶板，防止临时支座拆除时损坏永久支座。支撑垫块长×宽×高9.1×0.50×0.443见附图4.1、图4.2。6006004502005050450400217507035 2859.6 30195.7图4.1 0#块临时固结侧面图 单位:cm44.35050265 250 265（二）临时支座安装 （1）浇注墩身时，按设计位置每侧临时支座预埋32精轧螺纹钢筋，精轧螺纹钢筋锚固端参考连续梁竖向预应力钢束布置图，配置螺帽、垫板和螺旋筋，钢筋埋入墩身内深度为2.60m。（2）墩顶按方案位置及尺寸对临时支座进行放样，并在墩顶临时支座范围内隔离层，将临时支座与墩顶隔离开。（3）安装临时支座模板，临时支座内的精轧螺纹钢筋套45的PVC管，方便后期临时固结拆除。（4）浇筑临时支座C50砼，厚0.443m。（5）折模、养护（6）待0号块混凝土达到设计要求的强度后，安装精轧螺纹钢筋垫板和螺帽，采用穿心千斤顶张拉精轧螺纹钢筋（仅起顶紧作用）。后续节段施工过程中均检查螺帽有无松动，如出现松动应及时拧紧。图4.2 0#块临时固结平面图 单位:cm 图例1:20050 1340 501440250780265265150 910 15050807080375 1220 37519708028602067.544.3 352.22%2052.5327.8400图4.3 0#块临时固结立面图 单位:cm150 910 150 五、0#块施工方法搭设墩旁现浇支架底模、侧模安装芯模、顶模安装顶板钢筋、预应力、预埋件安装检查验收浇筑混凝土混凝土试件强度评定养 护预应力张拉施工验收预压、模板调整原材料检验钢筋制作张拉设备校验商品砼供应强度达设计要求底、腹板钢筋安装管道压浆（一）工艺流程主墩墩顶0块箱梁采用支架法施工，施工流程为：支架搭设安装底模、侧模预压调整底模高程安装底板及腹板钢筋安装竖向预应力筋安装纵向预应力管道安装内模板绑扎顶板钢筋安装顶板横向预应力筋及管道浇筑混凝土养生穿钢绞线束施加预应力压浆拆模。（二）主要施工方法0#块设计长度12m，截面中心高度4.0m，横隔板厚度1.8m，人洞高1.2m，宽1.0m。混凝土设计总方量为297.1m3，梁段重量约7724.6KN，如图5.1、5.2所示。6006004502005050450400217507035 2859.6 30
