冲压课程设计说明书

课 程设计说明书今阳冷陵课程设计说明书题目：复合模课程设计学 号：1136230095姓 名：王博凯班 级：11材控4班专 业：材料成型及控制工程指导教师：方志刚学 院：机械工程学院日 期：2014年6月17 日摘要本次课程设计的零件由指导老师提供，完成冲孔和落料两道工序。模 具设计两个冲孔凸模，采用倒装复合模结构。局部零件使用压入式模柄， 橡胶垫驱动的弹性卸料装置卸料，排样方式单排，由弹性挡料销定位， 导料销进行导料。模架选择后侧导柱模架，利用cad软件进行二维图纸的绘制，包括装配图和零件图。关键词：冲孔；落料；倒装复合模；弹性卸料；cadAbstractThe curriculum design of parts provided by the instructor.We should complete punching and blanking.I design two die which usded to punching and choose Flip composite modulus. Local parts using pressing die shank.The rubber pad is driven by elastic unloading settings,Single row. Elastic material retaining pin is used to positioning and guide pin is used to guiding.At last, draw a two-dimensional drawings by using CAD software.Key words: Punching; Blanking; Fl Flip composite modulus; elastic unloading;CAD;目 录第1章绪论1.1 设计的背景和意义 41.2 设计的内容和思路 41.3 解决的主要问题 4第2章总体设计方案2.1 设计任务书 52.2 冲压工艺分析 52.3 冲裁方案确定 62.4 排样 72.5 计算冲压力 82.6 确定模具压力中心 92.7 计算凸凹模刃口尺寸 9第3章工作零件设计3.1 凹模结构设计 123.2 凸凹结构设计 123.3 凸模结构设计 13第4章其他零件设计 13第5章总装配图草图5.1 装配草图 165.2 装配技术要求 16总结 18参考文献 19致谢 20课程设计说明书第1章绪论在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为 通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模 具（俗称冲 模），加工对象主要是金属板材，加工利用了板材冲压成形性能（主要是 塑性），加工设备主要是压力机，加工工艺装备冲压模具。冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.1 设计的背景和意义21世纪的今天，中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条 件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加， 中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具 在世界模具中的地位和影响越来越重要。 在这个大背景下，机械专业大学生应该在大 学生活中就了解学习到各类模具的计算分析绘制。1.2 设计的内容和思路本课题要求对给定零件进行落料、 冲孔复合冲压模设计，通过对零件进行详细的工 艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹 模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。通过该课 题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的 检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用， 该实践性课题是对学生理论学习水平 的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。1.3 需要解决的主要问题分为以下几点：1）熟悉整个模具设计过程，包括排样，压力中心计算，刃口尺寸计算等等。2）各个零部件的具体尺寸选用。3） CAD绘制二维零件图纸。4） CAD绘制二维装配图纸。5）对绘制的图形各部分进行校核。#第2章总体设计方案4.1 设计任务书零件:图2-1设计零件图冲孔直径9mm,半圆半径30mm材料：Q235料厚：1mm精度：IT84.2 冲压工艺分析1）、材料 零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。2）、结构 该工件形状简单，对称，由圆和直线组成，查手册得孔边距，孔心距，孔 径均满足复合冲裁要求。3）、精度 零件外形：IT11,孔心距：IT11,零件内形：IT10均满足冲裁加工工艺精 度要求。（查取表2-1公差等级表获得零件形状公差）4）、结论可以冲裁。参考文献【11表2-1基准件标准公差数值基本尺寸/mm公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16< 30.81.223461014254060100140250400600>3 611.52.54581218304875120180300480750>6 1011.52.54691522365890150220360580900>10 181.2235811182743701101802704307001100>18 301.52.546913213352841302103305209401300>30 501.52.547111625396210016025039062010001600>50 802358131930467412019030046074012001900>801202.54610152235548714022035054087014002200>12018035581218254063100160250400630100016002500>1802504.57101420294672115185290460720115018502900>25031568121623325281130210320520810130021003200>31540079131825365789140230360570890140023003600>40050081015201274063971552504006309701550250040004.3 冲裁工艺方案确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。方案:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案:冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较 低，难以满足零件大批量生产的需求。 方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和 尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形 状简单对称，模具制造并不困难。方案也只需要一套模具，生产效率高，但零件的 冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案为 佳。综合考虑零件厚度等条件最后确定选用倒装复合模。2.4排样表2-2板料冲裁时的合理搭边值板料 厚度手送料自动送料圆形非圆形往复送料aa1aa1aa1aa1<11.51.521 1.5321 2.521-221.52.5I?3.52.5p22-32.5232.543.53.533-432.53.55434-5435465545-6546576656-86571687r 76>876879887表2-3条料宽度偏差剪切方 式条料宽 度材料厚度<0.50.5-11-22-33-44-5龙门剪 板机剪 切<50-0.4-0.6-1.0-1.2-1.4-1.650-120-0.7-0.7-1.2-1.6-1.8-2.0120-180-1.0-1.5-1.7-2.0-2.2-2.5滚剪切 割<20-0.05-0.08-0.10-20-30-0.08-0.10-0.15-30-50-0.10-0.15-0.20-万案A图2-2排样方案A图1）搭边：查表2-2得搭边值，a=2mm, ai=1.5mm2）步距：h=30mm+1.5mm=31.5mm3）条料宽度：B=98+2X2=102mm4）条料利用率：一个步距内放一个制件，故 Ai=2607.678m#I*阚二黑二抽6%1）搭边：查表2-2得搭边值，a=2, ai=1.52）步距：h=98+1.5=99.5mm3）条料宽度：由表2-3查得条料宽度公差取0.7,则B=30+2X2=34mm 24）条料利用率：一个步距内放一个制件，故Ai=2607.678mmA12607.678“二 W X 100% = = 7706茄hR34 X 99.5综合考虑本人选择方案A排样2.5计算冲压力表2-4卸料力推件力顶件力系数材料厚度mmK卸K推K顶钢0.010.065-0.0750.10.140.1-0.50.045-0.0550.0630.080.5-2.50,04-0,050,.0550.062.5-6.50.03-0.040.