钢结构涂装施工工艺标准
钢结构涂装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构工程中的防腐涂装施工工艺。 2、应用的国家标准、行业规范和标准2.1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 2.2 中华人民共和国行业标准铁路钢桥制造规范 TB 10212-982.3 中华人民共和国行业标准钢结构、管道涂装技术规程YB/T 9256-96 3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录。3.1.2 根椐设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。3.1.3 根椐工程特点及施工进度，进行技术和安全交底。3.2 机具设备配备，见表 1防腐涂装施工机具表 1序号12345678910111213机具名称喷砂机回收装置气泵喷漆气泵喷漆枪铲刀手动砂轮砂布电动钢丝刷 小压缩机油漆小桶刷子滚子型号单位台套台台把把台把台台个把把数量使用数量根 据具体工程 量确定。用途喷砂除锈喷砂除锈喷砂除锈涂漆涂漆人工除锈机械除锈人工除锈机械除锈涂漆涂漆涂漆涂漆3.3 材料准备3.3.1 品种规格1 工程建筑钢结构中防腐料材料的选用应符合设计要求。2 建筑钢结构防腐材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂。3 建筑钢钢结构防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙 烯涂料、 氯化橡胶涂料、氯化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨脂涂料、无机富锌涂 料、 有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。3.3.2 质量要求1各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，应具备产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。2依据设计要求的防腐材料的型号、名称、颜色及有效期，应符合其质量证明文件。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查 10%，且 不应少于 3 桶。3.4 作业条件3.4.1 油漆工施工作业应持有本工种操作证。3.4.2 钢结构工程检查验收并符合设计要求后，方可进行整体防腐涂装工程。3.4.3防腐涂装作业场地应有人员防护和防火、通风等安全措施，防止发生火灾和人员中毒事故。3.4.4 一般涂装温度 538、相对湿度小于 80%的晴好天气为宜。4、施工工艺4.1 工艺流程钢材表面预处理 底漆涂装 中间漆涂装 面漆涂装 检查验收 4.2 操作工艺4.2.1 钢材表面处理1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。2油漆涂装前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。油污的清除方根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂 来清洗。清洗方法有槽内浸、喷射清洗和蒸气法等洗法。3基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类进行 涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 标准规定4表 2。钢材表面除锈等级与钢材表面预处理方法和底漆或防锈漆种类相关，见各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表 2涂 料 品 种油性酚醛涂料、醇酸涂料等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、 聚氨脂涂料等底漆或防锈漆除锈等级S t2S a2无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等底漆S a2.5钢材表面预处理方法：在工厂宜采用喷射或酸洗（或称化学）除锈；在现 场补涂或一般涂装质量要求不高时，采用手工和动力工具除锈。但选用环氧 富 锌底漆时，不宜采用酸洗除锈。4.2.2 涂料涂装喷漆作业常用方法有高压无气喷涂法、空气喷涂法、刷涂法和滚涂法等。1滚涂法：将涂料大致均匀地分布开，滚子按一定的方向滚动，用力逐渐由轻到重，使涂层均匀、表面平整。2空气喷涂法：以压缩空气使涂料雾化喷涂。喷枪压力 0.30.5MPa，大喷枪喷嘴距工作面的距离为 200 300mm，小喷枪为 150 250mm ，保持与物面垂 直或平行；前后涂层边缘的搭接宽度为喷幅的 1/4 1/3 ，且应一致，多层次喷 涂各层应纵横交叉施工。移动速度为 3060cm/s。3高压无气喷涂法：利用高压泵送涂料至喷嘴使涂料雾化喷涂。喷嘴距工作面的距离为 320380mm，喷流的喷射角度 3060 ，边缘的搭接宽度为喷 幅的 1/61/5。移动速度为 60100cm/s。4.3 涂装施工工艺要求4.3.1 涂装施工环境要求环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：一般应在相对湿度小于 80%的条件下进行，具体应按照涂料产 品说明书的规定执行。钢材表面温度与露点温度：控制钢材表面温度必须高于空气露点温度 3以上，方可进行涂装施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表 3 中查得。露点温度值查对表表 3环境温度相对湿度(%)（）51015202530354055-7.9-3.31.46.110.715.619.924.829.160-6.8-2.12.67.412.016.921.426.330.765-5.8-1.03.78.613.218.222.727.532.270-4.80.04.89.714.419.323.928.733.575-4.00.95.810.715.420.425.129.934.780-3.01.86.711.516.421.326.231.135.985-2.22.77.612.517.422.327.232.137.090-1.43.48.413.518.323.328.233.138.095-0.74.39.314.219.224.129.134.138.9遇有雨、雪、雾、风沙和较大灰尘时，禁止户外施工。4.3.2 涂料开桶后，应进行搅拌，不得有析出、结块现象，必要时用滤网过滤。4.3.3 对禁涂部位应在涂装前采取遮蔽保护。4.3.4严格按照涂料涂装间隔的要求进行施工，超过最大重涂间隔时按规定处理。涂料涂装间隔按照工程所使用的涂料产品说明书来确定。4.3.5涂料一般配有专用稀释剂，稀释剂与涂料的体积比不超过规定数值的5%。使用稀释剂，必须由专人调整。4.3.6刷子、滚子、喷枪暂停涂装时，应浸泡在溶剂中；每班使用完毕应立即清洗干净。4.3.7因存储、运输及起吊过程中的摩擦、碰撞等机械因素造成的涂层损坏，根据损坏面的大小及损坏的程度按修补涂装流程的要求进行修复和检验，经修 复的涂层各项性能均应与母体涂层相近。4.3.8涂装完成后，应班组自检和专业检验，并记录；涂层有缺陷时，应分析缺陷成因，及时修补涂装。经修复的涂层各项性能均应与母体涂层相同。 常见涂层缺陷及处理方法见表 4。常见涂层缺陷及处理方法表 4名称现象原因处理流挂涂料沿涂覆表面流淌的 1、 涂层太厚现象 2、 喷枪距涂覆表面太近涂层未干时用刷子刷掉留 挂的涂料；如涂料已干， 则用砂纸磨掉再喷。桔皮涂覆表面形成类似桔皮 状的漆膜。1、 涂料粘度大2、 喷枪距涂覆表面太近 3、 喷枪气压太低4、 溶剂挥发太快涂层未干时用刷子刷掉桔 皮，如涂料已干，则用砂 纸磨掉再喷。皱折涂层表面出现类似皱纹 1、涂层太厚一样的漆膜 2、涂覆表面气温太高铲除皱折层重新喷涂针孔漆膜出现小而深的肉眼 可见的小孔，通常一簇 一簇地出现1、 过高的雾化压力且喷枪 距表面太近2、 涂料压力过高而雾化压 力不足采用机械法进行补修脱层1、 涂下道涂料前上道涂层两层漆膜之间或涂层与 表面被污染底材之间出现分离 2、 两层涂层之间间隔时间太长去掉分离层，重新进行处 理和喷涂5、质量标准5.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家产品标准的规定。可用铲刀检查和对照涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 标准的图片检查，按构 件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 个。5.2涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度为：室外为 150m，室内为 125m，其允许偏差为 -25m。每遍涂层 干漆膜厚度允许偏差为 -5m。用干漆 膜厚测厚检查，按构件数抽查 10% ，且构 件不应少于 3 个。5.3不得误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈。涂层应均匀、无明显皱折、流坠、针孔等涂层缺陷。5.4当钢结构件处于有腐蚀介质或外露且有设计要求时，应按照漆膜附着力测定法GB1720 或色漆和清漆、漆膜的划格法GB9286 进行漆膜附着力测试。 在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，漆膜附着力达到合格质量 标 准。按构件数抽查 1%，且构件不应少于 3 个，每件测 3 处。5.5 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。6、成品保护6.1 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。6.2 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘 或水气，影响涂层的附着力。6.3涂装后的钢构件需要运输时，应注意避免磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。6.4 涂装后的钢构件不得接触酸类液体，防止咬伤涂层。7、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录7.1 钢结构底漆涂层材料产品合格证和质量证书。7.2 钢结构面漆涂层材料产品合格证和质量证书。7.3 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。8、安全环保措施防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒 性。所以防腐涂装施工中防火、防爆、防毒至关重要。8.1 防火措施8.1.1 防腐涂料施工现场或车
