数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计（教改方案）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。2、教学目标（1）知识目标通过本课程学习，要求学生具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。（3）职业素养通过各情境的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队协作的能力。3、课程设计理念本课程是情境教学课程。学生通过情境资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。4、课程设计思路为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。2、课堂理论讲解。结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习。5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配序号学习情境名称项目单元（工作任务）名称学时分配理论实践小计1数控车床基础知识项目一：数控车床的基本知识5162CAK4085siz数控车床基本操作与对刀项目一：数控车床建立工件坐标系47113阶梯轴的工艺设计、编程与加工项目一：阶梯轴的加工812204含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工项目一：带圆弧阶梯轴的加工812205用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓项目一：螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工814226用复合循环指令加工零件项目一：复杂轴的加工工艺设计、编程与加工101424合 计43601012、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）学习情境名称 学习情境1：数控车床基础知识学时理论 5 学时，实训 1学时学习目标1、职业能力目标（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2）具有零件工艺分析能力；（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。2、专业知识目标（1）熟悉数控机床的基本结构组成（2）了解数控车床安全操作规程和安全文明生产制度（3）掌握数控车床日常保养步骤。3、社会能力：（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。学习内容项目单元名称主要学习内容项目1数控车床的基础知识教学重点难点与解决方法1、教学重点 （1）数控车床的基本结构组成，数控车床面板的认识； （2）数控车床安全操作规程和安全文明生产制度； （3）数控车床日常保养步骤。 2、教学难点 数控车床面板的认识3、解决方法 （1）仿真操作； （2）查阅专业书籍及资料； （3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1教室、多媒体； 2校内实训机房、数控加工仿真软件； 3生产性实习车间、数控车床。成果考核与评价勤纪、理论、实操、素养综合考察，详案件附表备 注学习情境名称 学习情境2：CAK4085siz数控车床操作与对刀学时理论12学时，实训16 学时学习目标1、职业能力目标（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2）具有零件工艺分析能力；（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。2、专业知识目标（1）熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤（2）掌握数控车床工件坐标系建立的几种方式； （3）能够对多把车刀正确建立工件坐标系。3、社会能力：（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。学习内容项目单元名称主要学习内容项目1数控车床的基本操作、建立工件坐标系教学重点难点与解决方法1、教学重点 （1）机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系； （2）数控车床工件坐标系的几种建立方式； （3）多把刀具建立工件坐标系。 2、教学难点 （1）T指令建立工件坐标系； （2）多把刀具对刀操作。 3、解决方法 （1）图形示例，仿真操作； （2）查阅专业书籍及资料； （3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1教室、多媒体； 2校内实训机房、数控加工仿真软件； 3生产性实习车间、数控车床。成果考核与评价备 注学习情境名称 学习情境3：阶梯轴的工艺设计、编程与加工学时理论8学时，实训12 学时学习目标1、职业能力目标（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；（2）具有零件工艺分析能力；（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。2、专业知识目标（1）熟悉数控机床的加工操作（2）培养简单轴类零件工工艺的分析能力（2）培养学生数控车削编程的能力3、社会能力：（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。学习内容项目单元名称主要学习内容项目1阶梯轴的加工教学重点难点与解决方法1教学重点 （1）直线插补指令的编程方式； 2教学难点 直线插补指令的编程方式3.解决方法 （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1教室、多媒体； 2校内实训机房、数控加工仿真软件； 3生产性实习车间、数控车床。成果考核与评价备 注学习情境名称 学习情境4：含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工学时理论 8学时，实训12学时学习目标1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力； （3）具有数控编程和数控机床操作的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2.专业知识目标 （1）掌握圆弧面零件的数控程序编制； （2）掌握车床孔的加工方法； （3）能够对轴类零件进行数控程序编制和加工。3.社会能力（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。学习内容项目单元名称主要学习内容项目1带圆弧阶梯轴的加工教学重点难点与解决方法1教学重点 （1）圆弧插补指令的编程方式； （2）圆弧插补顺时针/逆时针方向判断。 2教学难点 （1）圆弧顺/逆插补方向的判断； （2）I、K指定圆心方式编程。 3.解决方法 （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1教室、多媒体； 2校内实训机房、数控加工仿真软件； 3生产性实习车间、数控车床。成果考核与评价备 注学习情境名称 学习情境5：用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓学时理论 8学时，实训14 学时学习目标1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、 掌握设计意图和零件工艺分析的能力； （3）具有数控编程的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2.专业知识目标 （1）掌握数控加工程序的编制格式； （2）掌握外圆、端面、切槽和螺纹的数控加工； （3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。3.社会能力（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。学习内容项目单元名称主要学习内容项目1螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工教学重点难点与解决方法1教学重点 （1）数控程序的格式； （2）基本加工类指令的编程及应用。 2教学难点 （1）切槽的加工； （2）螺纹切削指令的应用。 3.解决方法 （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1教室、多媒体； 2校内实训机房、数控加工仿真软件； 3生产性实习车间、数控车床。成果考核与评价备 注学习情境名称 学习情境6：用复合循环指令加工零件学时理论 10 学时，实训 14 学时学习目标1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能 力； （3）具有数控编程的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2.专业知识目标 （1）掌握复合固定循环指令的编程； （2）能够灵活使用复合固定循环指令进行程序编制。 3.社会能力（1）团队协作意识及方法；（2）语言表达能力。学习内容项目单元名称主要学习内容项目1复杂轴的加工工艺设计、编程与加工教学重点难点与解决方法1教学重点 （1）复合固定循环指令编程； （2）复合固定循环指令注意事项。 2教学难点 复合固定循环指令编程方法。 3.解决方法 （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师；教学条件1教室、多媒体； 2校内实训机房、数控加工仿真软件； 3生产性实习车间、数控车床。成果考核与评价备 注三、教学组织形式设计 (班级授课、分组教学以及组织具体安排方式等，如果是多位教师同时指导，还须说明教师分工安排)四、教学方法和手段多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。（本门课核心内容使用的教学方法和手段）五、教学考核评价方案设计表1 数控车削加工工艺与编程考核总成绩表序号情境名称配 分得 分备 注1纪律与出勤20分2现场操作规范103工序制定及编程304工件质量40合 计100 表2 现场操作规范评分表序号项 目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用22量具的正确使用23
