CEMS系统培训资料

江苏热电机组运行管理信息系统培训手册信息分类：秘密 江苏热电机组运行管理信息系统培训手册 江苏方天电力技术有限公司修订记录：（宋体五号）修订版本号修订人修订日期修订描述编制_审核_批准_目 录一项目立项及需求52.1背景52.2参考文件及公式52.3系统框架62.4测点需求62.5确定需求8二终端指标8三安装终端92.1环境条件92.2供电要求102.3配线电缆102.4设备安装10四具体调试112.1终端配置112.2GPRS参数配置122.3数据核对132.4对时162.5主站调试172.6竣工资料17五故障排查17一 项目立项及需求2.1 背景2000年8月国家四部委联合下发了“关于发展热电联产的规定”，要求所有热电联产机组总热效率年平均大于45%，单机容量在50MW以下机组，其热电比年平均大于100%，单机容量在50MW至200MW机组，其热电比年平均大于50%，这二个条件是衡量热电机组是否达标的必备条件。2.2 参考文件及公式Ø 关于发展热电联产的规定 发计委 急计基础2000 1268号；Ø 热电联产电厂热力产品 DL/T 891-2004；Ø 热电联产系统技术条件 GB/T 6423-1995；Ø 为机组热效率，%。=发电量/（吸热量-供热量）；Ø 为发电热电比，%。=供热量/发电量。2.3 系统框架Ø 热电信号采集方式：RTU（硬接线方式)、DCS(软件转发方式)Ø 电功率信号：目前新联网电厂，电功率信号要求直接接入系统2.4 测点需求为满足对热电厂实施“以热定电”管理的需要，通过分布式的采集装置同步前端采集热电机组相关参数，针对不同类型的机组型式（背压式汽轮机、抽凝式汽轮机、凝汽-抽汽两用型汽轮机、燃气-蒸汽联合循环供热机组）采集不同的参数:全厂部分对外供热母管流量(T/H)，供热母管温度()，供热母管压力(MPA)上网功率(MW)锅炉部分（每台炉）锅炉蒸汽流量(T/H)，锅炉蒸汽温度()，锅炉蒸汽压力(MPA)；锅炉给水流量(T/H)，锅炉给水温度()，锅炉给水压力(MPA)；锅炉氧量（）机组部分（每台机组）A. 一次抽凝机组：汽轮机进汽量(T/H)；进汽温度()；进汽压力(MPA)抽汽量(T/H)；抽汽温度()；抽汽压力(MPA)机组电功率(MW)B. 背压机组：汽轮机进汽量(T/H)；排汽温度()；排汽压力(MPA)机组电功率(MW)。C. 二次抽凝机组：汽轮机进汽量(T/H)；进汽温度()；进汽压力(MPA) 一次抽汽量(T/H)；二次抽汽量(T/H)一次抽汽温度()；二次抽汽温度()一次抽汽压力(MPA)；二次抽汽压力(MPA)机组电功率(MW)D. 抽背机组：汽轮机进汽量(T/H)抽汽量(T/H)；抽汽温度()；排汽温度()；抽汽压力(MPA)机组电功率(MW)减温减压减温减压流量(T/H)；减温减压温度()；减温减压压力(MPA)综合利用电厂测点（需增加）燃料：燃煤瞬时流量（H/T）,燃煤累计量（T） 锅炉：汽包压力、排烟温度备注：上述所有信号以锅炉、机组为单元统计· 所有接入信号均要求模拟量信号（4-20mA）以二次抽凝机组为例：2.5 确定需求根据现场调研情况及测点需求，确定终端数量。二 终端指标 接口Ø 电源接口:AC220 Ø 信号接口：16路，电流输入范围4-20mA，每路输入阻抗50欧姆；Ø 调试接口（RS-485串行口）：通过该口可满足对采集终端配置及采集数据核对等功能；Ø GPRS：内嵌式GPRS无线传输模块，集成无线传输设备。 数据采集处理和存储Ø 具有数据保存功能，所有热电数据以15分钟为单位任意分配存储；Ø 存储容量1GB；Ø 可以采集流量、压力、温度、功率等实时数据。 电源Ø 交流电源：220V±20Ø 最大输出功率：25W，终端实际功耗小于20W；Ø 具有输入输出过压、过流保护；Ø 隔离电压：3000Vrms/1分钟。 环境条件Ø 温度：055；Ø 湿度：90无结霜；Ø 绝缘、耐压：符合GB/T-13729-92；Ø EMC抗干扰性：根据IEC60870-2-1第3或4级。 可扩展用性Ø 可安装扩展终端，16点/台终端Ø 支持模块化，可热插拔，维护方便三 安装终端介绍安装FT-8150A热电远方服务终端安装环境条件、供电要求、配线电缆及设备的保护。2.1 环境条件Ø 有足够的空间安装终端，通风、接线方便，便于后期维护；Ø 避免阳光直射引起系统终端的温升过快；Ø 不得随意开启门、窗、通风口，防止破坏对环境温度、湿度的控制；Ø 避免大范围的温度波动引起局部冷凝的发生，要正确设定空调容量大小，防止因为温度的降低引起空气中相对湿度的变化，控制湿度的变化；Ø 减少震动：振幅<0.5mm, 频率<14HZ；加速度<2m/s2, Ø 降低干扰，尽量避免电磁干扰（EMI）和无线电频率干扰（RFI）Ø 环境满足SIM卡获取信号正常2.2 供电要求为了保证系统终端的稳定运行，系统的供电电源必须满足要求：Ø 电压和频率的波动，必须满足构成系统各部件对电源的要求；Ø 波形失真必须在规定值以下；无高频噪声的干扰；Ø 根据实际要求和供电环境条件，确定是否需要配备UPS。2.3 配线电缆 Ø 在敷设电源和信号电缆时，电源线和信号线必须分开敷设，任何用于大电流、高电压、高频信号（如感性负载的开/闭）的信号线必须与普通信号线分开，所有的信号线必须分类敷设。Ø 信号线：标称截面积：0.751.0mm2Ø 电源线：标称截面积：1.252.00mm2Ø 接地线：芯线直径：>3.00mm2Ø 接线端子：接触良好，寿命长，不易老化Ø 所有的电缆做出明确的标识Ø 所有的系统终端都应该可靠接地Ø 所有的信号线都应该使用带屏蔽的电缆，并应留有一定的线间间隔，防止信号的串扰2.4 设备安装FT-8150热电远方服务终端主体为标准2U高度机箱，附带两种安装挡板，可支持标准2U上架式或壁挂式。Ø 电源接入 AC220 通过空气开关接入终端电源端子Ø 模拟信号(4-20mA)接入分别通过端子接到CS1-CS16 通道Ø 将天线固定在信号较好、无屏蔽的位置，不可将天线装在机柜内；四 具体调试Ø 配置参数（用USB转RS485调试线）Ø 数据核对，填写调试报告；Ø 连接主站进行通讯调试Ø 收集资料，机组锅炉信息参数，烟气流程图2.1 终端配置 点击“”弹出主界面；详细说明如下图1-05Ø 选择正确的串口参数：默认为”9600,8,N,1”Ø 选择终端数和地址：只安装1台终端：终端数设为“1”、地址设置为“0”；安装2台终端：终端数设为“2”、主终端地址设置为“0”，根据终端数量设置“终端数“Ø 打开串口：点击“打开串口”，打开与终端通讯Ø 配置终端:选择”配置终端”，完成终端参数配置2.2 GPRS参数配置点击打开GPRS终端配置，Ø 选择“COM” ，选择正确COM口及串口参数或者“GPRS”Ø 点击“打开”即打开串口Ø 点击“查询配置”，查询终端当前的配置信息Ø 串口参数修改：设置好正确的串口速率与校验位后在方框的空白处双击，进行配置。Ø 协议报文：双击相应的单选框，进行配置。Ø 可选参数：设定好参数后在相应的输入框内双击，进行配置。Ø 网络参数：设定好正确的参数后，在方框的空白处双击，进行配置。 其中远程端口根据具体IP变动,如IP:10.142.193.200,对应端口19+200（“200”为IP）Ø 传输参数：设定好参数后在相应的输入框内双击，进行配置。具体参数配置如下：参数名参数值参数名参数值接入点JSDLYJY.JS远程端口心跳时间1200终端号0002串口参数由所接终端所定本地端口4096协议报文UDP、4位ID传输参数500,25,5,7200远程IP10.142.125.234注意：设置完毕后，重新上电启动终端，从而参数生效。2.3 数据核对Ø PC机通过串口与FT-8150 RS485 连接进行测试，运行EM TestØ 选择采集界面参数1. Local COM：本地串口参数，选择端口号和波特率等参数（缺省：9600，N，8，1）2. 通讯协议：选择“热电采集终端 FT-8150”，“常规数据”3. 表计地址：缺省为“0”，可以加时间间隔参数，例：“0，5”表示地址是“0”，以5分钟间隔读数据，“0，0”表示是地址是“0”，读实时采集的数据，（缺省：“0”即“0，5”）。4. 数据时间起：读历史数据的起始时间5. 数据时间止：读历史数据的截止时间6. 工程值：当选择时可以把采集到的数据计算成工程值，此时应用参数配置文件，不选择时只采集实时电流值。7. 参数：配置厂站的参数信息8. 读数据：读终端数据Ø 配置厂站的参数信息点击“参数”按钮，将弹出如下图所示的参数配置窗口。1点击“+”按钮，添加一个通道编号，“-”按钮，减少一个通道编号，2打开文件：打天一个配置文件3保存文件和另存：输入文件名保存和另存4通道编号：终端上对应的采集线路，依次连续编号，16路为一组，点击“+”添加5使用：线路的使用情况，接入选择“1=Used”，未接入信号选择“0=NoUsed”6通道名称：接入信号的名称7测点类型：接入信号的信号类型，选择下拉列表8信号（起）和信号（止）：信号范围，420mA或010mA9量程（起）和量程（止）：接入信号的量程，和前面测点类型保持一致（单位和名称）10额定值：通道信号设计时的标准值11正常值：通道信号的实际参考值12相应压力通道：当测点为流量时，做补偿计算时对应的压力通道编号13相应温度通道：当测点为流量时，做补偿计算时对应的温度通道编号14需补偿：是否需要做补偿计算，当现场信号已做过补偿时，选择不补偿15备注：备注信息Ø 读数据在主窗体上选择好正确的参数后，点击“读数据”，将弹出下面的窗体 “JD Snapshot”窗体返回：“DataStartTime”请求数据起始时间；“DataEndTime”请求数据截址时间；“SysTime”系统时间；“RTU Time”终端时间；“TimeDiff”终端与系统时间差，当值大于5秒时请做对时操作；“RTU Addrsss”终端地址；“JRData”和“JRData1”数据。“JRData”窗体返回：“DataTime”采集数据