布袋除尘系统制作安装方案3

承德建龙钢铁有限公司3#高炉易地大修工程 The 22nd Metallurgical Construction Company of China撰写人：_日 期：_唐钢3000M3高炉安装工程布袋除尘制作安装方案施工单位： 中国二十二冶管铁公司 批 准： 审 核： 编 制： 日 期： 二零零六年十二月 编 制 说 明1、编制目的：唐钢3000M3高炉安装工程中布袋除尘系统是整个高炉除尘的的重点和难点，为保证高炉主体按期正常投产，特编制此施工方案，将同施工组织设计一起作为施工中的指导性文件。2、编制宗旨： 确保施工保质、保量、保工期，使业主满意。目 录一、 工程概况 二、 施工准备 三、 主要施工方法 四、 技术要求五、 技术质量保证措施六、 安全文明施工保证措施七、 冬季施工措施 一、工程概况：1、工程名称：唐钢3000M3高炉布袋除尘系统制作安装工程2、设计单位：中冶东方工程技术有限公司3、本工程主要包括：高炉布袋系统框架钢结构制作安装、高炉布袋除尘管道及辅助设施制作安装以及钢结构框架的围护结构等。4、工程特点：本工程主要特点是工程量大、主体制作安装质量要求高、构件型材种类多、工序较复杂等，施工有一定难度。5、工程量概况：（1）高炉布袋框架：框架平台标高分别为：平台分为:4.90m、10.70m、15.00m、24.05m、28.50m。框架总重约1000吨；其框架最高点标高为36米。（2）高炉布袋主体：壳体总重约63t，采用14厚的钢板卷制组对而成；其壳体总高约24米。二、施工准备：1、 技术准备：(1)收集与施工有关的资料、表格、规范、标准能充分满足现场施工需要。(2)组织预算、技术人员认真学习合同、设计图纸、相标准规范，做好合同交底，图纸会审工作。(3)配备施工测量用的经纬仪、水准仪、焊缝量规、无损探伤设备等。(4)在项目总工的协调下，现场技术员、质检员、资料员做好各自的工作。2、 物资准备：(1)技术人员根据施工图纸，在一周内提出材料计划，并报材料负责人及有关人员审核批准后交中冶京唐采购部。(2)技术人员根据施工总进度计划及管铁唐钢项目部的施工网络，编制出各材料、半成品、设备、施工机具的进厂计划。(3)配备齐现场办公需要的电脑、办公用品等。(4) 制作钢结构的钢材应符合下列规定: Q235钢:应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的规定；16Mn钢、15MnV钢：应符合现行国家标准 低合金结构钢（GB1591）的规定；钢结构工程所用的钢材,应附有钢材的质量证明书,各项指标应符合设计文件的要求。3、 组织准备：(1)根据项目需求，建立项目组织结构，组建项目领导班子，明确班子成员的职责、权限和个人业绩测量标准，提高工作效率。(2)根据项目需求，结合劳动力需求计划，配备熟练的操作技术工人，并做好对他们的技术、安全教育及交底工作。(3)合理对人力资源进行分配和管理，现场分为制作班组，安装班组等。(4)钢结构制作人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,应能理解和实施施工技术交底中的相关内容和要求;(5)钢结构作业人员应接受与其操作相应的安全教育；电焊工、气焊工、电工等特殊工种应持有有效的特殊工种作业人员操作证。(6)钢结构制作人员均应持上岗证上岗。三、主要施工方法：（一）加工制作1、框架、平台及其它零部件制作布袋除尘器框架、平台及其它零部件由施工现场制造厂制作和预装配，运至现场后拼装。制造厂现场铺设50米*20米平台一个，安装10吨龙门吊一个进行构件的制作。钢结构制作的工艺流程来料检查号料切割组焊总装配焊接修整刷油11.根据设计图进行放样工作，放样时要注意工件加工余量焊接构件收缩量。1.2划线和切割：1.2.1画线前先要对原材料进行检查及矫正，1.2.2号料时，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。1.2.3板在切割时，在接逢处必须注明坡口型状及大小.1.2.4切割用手工及自动气体切割机进行切割。1.2.5工件切割完毕后对构件进行编号，以便以后安装方便，并合理摆放。1.钢结构的组装焊接：.（1）根据现场的情况，运输吊装负荷安装综合因素，将框架、平台以及零部件，分割成组装单元。（2） 组装单元的拼装方法：a首先在平台上根据构件布置图在装配平台放出大样。b把下好的料根据编号在实样图上就位组装。（3） 组装工序的一般规定。A.了解产品用途结构特征，以便提出装配的支承与夹紧措施。B.了解各零件的相互 配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法。C.了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序，控制基准及主要控制数值。D.当有隐蔽焊逢时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。E.为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后 再大件组装。F.拼装好的构件应立即油漆并在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。(4).焊接(a).焊接材料:材质为Q235B的，焊条采用E43014303系列;材质为Q235C的，焊条采用E43154316系列;材质为Q345的，焊条采用E5001/5002型。(b)焊条直径采用3.2mm5.mm之间焊接电流如下：焊条直径（mm）3.24.05.0焊接电流(A)一一一 （c）焊缝检查标准1.对接焊缝加强高应不大于4mm，角焊缝焊脚高度在图样未规定时，其角焊缝的焊脚高度等于0.7s，而且不小于8mm。2.焊接内、外表面的外观应符合以下规定：2.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。2.2焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。2.3焊缝与母材应平滑过渡，并无明显的不规则形状。2.4为消除表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。2.5焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3如果焊缝缺陷超过上述规定时,应按以下要求进行返修:3.1焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。3.2第二次返修时，其返修措施应得到焊接技术人员的同意。对经两次返修仍不合格的焊缝，如再返修，每次均需经制造单位技术总负责人批准。3.3焊缝返修应在热处理之前进行。在热处理后返修的焊缝须按原热处理要求重做热处理。3.4施焊后焊工应在焊缝附近规定部位打上焊工钢印。（5）对组装单元进行除锈与刷油：钢结构除锈等级应达到图纸及设计要求。钢结构油漆根据图纸及设计要求进行。2、构件制作 构件制作前，必须进行施工图纸的审核。对图纸中的问题由甲方进行处理，并由甲方签字认可或下发设计变更单。 构件制作时，应根据安装要求安排构件的组装单元，以方便安装为主，而且必须考虑运输能力。 构件制作时，必须严格按照图纸要求和施工验收规范施工，对不合格品在出厂前必须处理合格。 构件制作完成后，对于有必要进行予组装的构件必须进行予组装，并应作记录。 构件制作时，质量检查人员必须进行跟踪检查，并作记录。 构件出厂前，必须由质检员进行出厂检验，合格构件才允许出厂。2、构件运输1）构件运输时，必须遵守相应的公路运输管理条例和超限货物运输管理规定。2）厂内运输的构件，在厂内道路允许的情况下尽量扩大组装单元。3、构件的现场堆放1）构件运至安装现场后，需安排合理有序的堆放场地和堆放顺序。2）构件堆放场地，以方便构件现场组装为主，并尽量避免构件的二次运输。3）构件的堆放顺序，除保证堆放不易引起构件变形，还要考虑构件的安装顺序和构件堆放的安全性。4、构件的现场检验1）构件运至安装现场后，必须进行安装前的构件全面检验，并做好检验记录。2）对于质量不合格的构件和运输变形的构件，必须进行处理，并在处理完毕后再次进行检验，合格后才允许进行安装。5、资源准备1）按照施工位置，安装所需的各种资源必须到位，包括人力资源、机械设备、工机具和构件组装平台。2）构件组装平台搭设：根据安装场地的实际情况和甲方的工期质量要求，安装现场共搭设1个构件组装平台，尺寸为12m×30m。3）吊装机械准备：根据施工现场情况（主要是安装现场场地）和壳体及设备构件单体重量，采用固定式50吨履带吊为主要吊装设备，根据其性能参数和租用价格即经济又能满足安装及设备需要。 6、劳动力需用计划序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（2007年） 1月 2月3月4月1管理人员68862铆工61610103电焊工81214104气焊工68645起重工13326管工261057测量工12218电工22329钳工135310其他2203020合计358091637、主要施工机具需用计划序号机具名称规格型号单位数量备注2履带式起重机50t台14拖挂车10t台15交流电焊机BX500台206倒链5t台37倒链3t台48倒链2t台69千斤顶螺旋50t台110千斤顶螺旋30t台211千斤顶螺旋10t台212千斤顶螺旋5t台213电源控制箱台814手提砂轮机150台215角型磨光机125台816碘钨灯架及灯架套4017棕绳米100018气割设备套1019电焊钳把4020手枪钻把421安全网呢绒块50022钢丝绳米50023经纬仪台224水准仪台125钢卷尺5米/3米把各3026钢盘尺50米/30米把各227塞尺002mm（小号）把228拉线米30029钢直尺150mm、300mm把各4把30弯尺500×315把1031水平尺400把432框式水平仪200×200个233超声波探伤仪CTS22台134弹簧秤20Kg把235