SMW工法桩土方施工组织设计

一、SMW工法桩施工1、SMW工法搅拌桩概况基坑支护范围为桩号0+245.000+672.5，共427.5m。搅拌桩的水泥强度等级不低于32.5MPa，水泥掺量不小于20%，边长为70.7mm的立方体水泥土试块在标准养护条件下28天龄期的无侧限抗压强度平均值不小于0.6MPa。SMW工法搅拌桩桩径0.65m，间距0.45m，桩长16.0m，0+245.00+538、0+5880+672.5桩顶标高22.50m，0+5380+588桩顶标高21.50m。先施工搅拌桩，再适时施工热扎窄翼缘HZ500X200型钢。型钢桩体采用热轧窄翼缘HZ500X200型钢，型钢长度16.5m，其底标高同搅拌桩，顶标高高出搅拌桩0.5m，便于型钢后期的拔出。内支撑采用426×7螺旋焊钢管，间距5.0m。钢构件焊接采用E43xx型焊条，焊脚尺寸为10mm。腰梁在基坑拐角处应进行焊接连接。2、 SMW围护桩施工工艺流程2.1SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高下一施工循环施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出2.2 SMW工法施工程序示意图2.2.1 SMW施工程序示意见下图（图二）图二 SMW工法施工程序图2.2.2 SMW搅拌桩施工顺序采用大小幅施工方式,示意如图三所示:3、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。5、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩水平偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。6、水泥浆液配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d、 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。e、 根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.7；强度等级不小于32.5级水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，水泥浆比重1.328，根据现场实际情况调整。 f、 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块，自然条件养护，28天强度平均值不小于0.6Mpa。7、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过24小时，超过24小时应有可靠的补救措施。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.4-0.8 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。8、 钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1mmin，提升的速度不大于2.0mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。9、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。10、 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。11、搅拌桩桩体验收标准见下表序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±30mm垂直基坑方向±30mm4垂直度1次/幅3/10005成桩深度+100mm06型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±2°12、型钢进场验收型钢进场我公司由专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，型钢的允许偏差见下表序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm13、 涂刷减摩剂a、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15：1.3：0.8：2：2：65。b、 清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、 基坑开挖后，如需设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h、 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。14、 插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材），误差控制：a、 在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、 安装好吊具及固定钩，然后用45吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、 若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、 型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。15、钢筋砼压顶圈梁制作先凿除圈梁部位的水泥土，露出的H型钢表面用1cm泡沫板包扎，使之与圈梁砼隔离。圈梁底部按标高凿平、清扫，绑扎钢筋、按设计位置放好钢板，作为支撑的支点。立模，浇捣砼为C25，振捣密实，浇好砼后用草袋子覆盖养护。16、 型钢拔除16.1、施工安排：主体结构施工完毕，且箱涵顶板砼强度达到设计强度，土方回填达到现状地面后，方可拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用1台16t汽车吊，配备1组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。距离房屋较近，拔桩确有困难时，型钢可不拔出。16.2、H型钢拔除16.2.1H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充16.2.2、平整场地16.2.2.1拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。16.2.2.2地下室顶板上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。16.2.2.3根据本工程的实际情况，围护桩和临时设施的距离很近且施工作业面比较小仅约0.50m，针对本工程的特殊性，拟采用16吨汽车吊；需在地下室的顶板作业；吊车在地下室的顶板上行走，支撑点在铺设的钢板上。16.2.2.4起拔时采用间隔起拔，起拔间距不小于2米，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。16.2.3、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。16.2.4、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。16.2.5、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。16.2.6、孔隙填充为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用水泥砂浆进行填充，浆液施加速凝剂，随拔随填。17、 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天按规范要求做7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.6MPa。18、施工机械设备结合本工程的实际情况及工期要求，我公司对项目SMW工法配备及圈梁制作主要施工设备分别见下表SMW工法施工机械设备表 序号设备名称规格型号数量备注1工法桩机JB1601台2灰浆桶0.9M32只3存浆桶2M32只4压浆泵BW-2002台5灰浆搅拌机YJ-311台备用6空压机0.6-0.91台7吊 车50T1台8经纬仪TDJ6E2台9水准仪DSZ31台10液压油缸1台19、成桩质量检验19.1、成桩3天后用轻型动力触探NO10检查桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。19.2、成桩15天后，进行浅部开挖抽样检查及搭接情况，检查数量为施工总桩数的3%，且不少于6根。19.3、28天龄期后的