进水泵房施工方案

进水泵房施工方案、工程概况本工程为六盘水市污水处理厂污泥进水泵房，位于厂区东北侧，建筑面积为153.5 m2, 进水泵房埋深8.95m,以中风化砾岩作为基础持力层。池体采用现浇 C30钢筋混凝土结构, 抗渗等级为P6,底板厚80cm,墙体厚60cmi基坑呈多边形，作业场地狭小，安全等级为 二级，抗震设防烈度为7度。进水泵房二、施工部署1、施工人员组成由六盘水市污水处理厂项目经理部统一领导，组织施工，工号组成人员如下：项目经理：杨正平项目总工：罗浩东测量：郑杰现场质控：陈进现场安全管理：常 斌2、施工准备本工程的工程量大、工期紧、技术质量要求高，交叉作业多，为保证工程按质如期完 成，应合理从双方配合、管理方式、技术管理、安全管理、材料供应、基坑抽排水、环境 保护、文明施工、施工用电用水和施工机械设备等多方面做好施工前的准备工作。(1)工程工期确保在合同工期内提前完成。于 1.2 %。(3)(2)确保施工全过程安全无事故，杜绝死亡和重大事故的发生，轻伤事故频率不得高文明施工目标：现场规范管理，严格执行有关场地的规定，遵守环保，创建办等 单位有关规定，保证工地周围的道路完好，不得破坏市政设施，工程竣工后，负责清过建 筑垃圾，保证现场平整，清洁，创建文明施工工地。(4)成本管理目标：加强成本测算预控以及成本分析，完成公司下达的管理目标，强 化管理，为公司多创效益。3、目标管理(1)质量合格目标化：一切以工程质量检验评定标准为依据，确保工程质量达到 优良标准。(2)安全生产实行事故频率为“ 0”，行政“ 1”把手全面负责，“防范标准化、管理 规范化”、“全员教育全过程预防、全方位管理”等安全目标管理。(3)现场文明施工规范化、标准化，根据文明施工现场的要求，按照现场总平面布置 图修建各临时设施，组织封闭式施工，对施工现场的建筑垃圾、污水及时清理干净。4、施工技术准备(1)组织有关人员仔细熟悉图纸，做好图纸会审的准备工作。(2)根据施工平面图以及建设单位提供的水准点和红线做好测量控制网，并严加保护，核实建筑物设计轴线、标高，进行现场定位测量工作和组织有关部门复查验收与签证。(3)根据工程预算，排出施工逐日进度计划和材料、成品、半成品进场计划，编制详 尽的各分项或分部的施工方案。(4)做好技术交底工作：项目经理与技术负责人在开工前认真阅读图纸的基础上，对 各种负责人进行书面详细的技术交底，交底内容必须包含工程概况，施工做法，质量要求， 通病防治，安全要求等。三、施工技术措施1、测量放线根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。2、基坑开挖(1)进水泵房基础开挖采用挖掘机破碎开挖至设计高程，人工采用电镐进行细部清理。基坑内临时排水，在破碎过程中，在构筑物以外挖设临时排水沟，并设集水坑2个，用潜水泵将积水抽排除基坑外。(3)垫层为10cm厚C15商品混凝土，垫层施工时采用水准仪进行抄平，确保表面标高准确 无误。(4)基坑排水基坑排水措施：为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。排 水的主导思想是上截下排，上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的水不流入基坑内，基 坑内四周设置排水沟和2个集水井，对坑内水进行集中抽排。300*300坑内排水沟集水井300*300坑内排水沟-8.95集水井3、基础模板(1)本工程的基础全部采用多层板，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑前做好测量、放样、 等工作，施工中的轴线、高程标注正确。(2)模板接头处、转角处的模板应认真配置，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。木模截料时尺寸一致，拼缝严密，拼缝处于碎接触面贴胶带。(3)模板的支撑系统连成整体。(4)模板工程施工中随做随检，符合要求后方可开展下道工序施工。4、基础钢筋(1)施工准备在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸、图集，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校队。把工程的控制线准确的放到垫层上。(2)钢筋绑扎的顺序钢筋翻样钢筋制作一安放垫块一底层底板钢筋排放一钢筋绑扎安装马凳筋 一上层钢筋制安一墙钢筋制安(3)钢筋翻样根据底板设计图以及施工规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢 筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺 序挂牌堆放。(4)钢筋排放在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用 20#铁丝绑扎固定，绑扎采用满扎，钢筋 排放要保证钢筋位置正确不得错位。(5)钢筋材料本工程所使用的钢筋进场一批必须具有质保书、出厂合格证及出厂检验报告，钢筋进 场后对所进钢筋原材料进行见证取样试验，取样的数量、方法符合规范要求和国家标准。 经检测合格后，现场方可使用，使用的钢筋表面干净、无损伤、无弯点、无油污，有锈蚀 情况应立即进行除锈。未检验钢筋与已检验钢筋分开堆放，成品、半成品、废料分开堆放。 5、基础混凝土(1)进水泵房基础混凝土未 C30P6防渗抗裂混凝土，在浇注时，必须连续浇注，底板分层 分段浇注间隙时间不得超过2小时。(2)混凝土采用商品混凝土，汽车泵送到仓内。(3)对已经全部安装完成钢筋、预埋管件、预留孔洞等进行检查和隐蔽工程验收。浇注混 凝土所用的机具设备、脚手架管布置以及搭设情况必须严格进行检查，合格后才能使用。(4)浇注混凝土必须保证其连续性，当必须间歇时，其间歇时间应保证在前一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。当气温高于 25c时，混凝土间歇时间不得超过 150分钟；当 气温低于25c时，混凝土间歇时间不得差多180分钟，当超过次时间应留置施工缝。(5)施工缝留设、处理：墙板施工缝留设于底板上500mnit,该施工缝处安设100*100*3mm规格的镀锌钢板， 镀锌钢板于墙体主筋进行焊接、固定。施工缝处在拆模后对其表面松动的砂石和软弱的混凝土层进行清理，同时进行凿毛， 用水将其冲洗干净，并对建筑物进行洒水养护。施工缝处的镀锌钢板、附近钢筋不得出现松动。混凝土浇筑时，施工缝处镀锌钢板必须埋入混凝土中5cm左右，达到止水效果。6、主体工程施工(1)本工程基础、池体、框架柱以及框架部分楼板底模采用多层防水胶合板，板后采用 50*100mmf楞搁置，间距为400mm板模接头处进行适当加密，方楞搁置在满堂脚手脚管上，脚手架管满足承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受荷载。脚手架管的搭设必须符合项目部的脚手架管专项方案、以及规范要求，经验收后方可使用。(2)池体模板池体模板支垫50*100m哂木，间距300mm采用对拉式止水螺杆进行加固，池体外采 用48双排脚手架管对其进行支撑固定。如下图：池 蜃脚手架管1止水螺杆=镀锌止水钢板1(3)梁板模板池体顶板梁、板模板支模时，具下采用48满堂脚手架管作支撑。当梁跨度大于4m时, 底模均按照规范要求按1.5%起拱；当梁跨度大于7m时，底模中部起拱3%。见图：(4)施工质量控制模板的施工应保证混凝土表观质量满足要求，模板及支撑必须有足够的强度、刚度 和稳定性，不允许发生下沉和变形，接缝必须严密，不得出现漏浆。对拉止水螺杆牢固可靠。固定在模板上的预埋件及预留洞不得遗漏，且安装必须牢 固，位置准确预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许范围内模板安装完成后进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不读和要求的自行返工调 整，合格后进行报验。模板安装合格后，在浇注混凝土过程中设模板工对其进行检查，发现变形、松动现 象时，立即调整加固。各种构件拆模时混凝土强度达到规范要求，如下表:结构类型结构跨度(nj)设计混凝土强度 标准值白分率板<2>50%>2, <8>75%8>100%梁、拱、壳<8>75%8>100%悬臂构件/>100%(5)成品保护模板安拆时，需轻起轻放，不得发生碰撞，防止倾斜、掉落、变形。拆除模板是按照程序进行：拆除时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，一面损伤混凝土表 面和棱角。模板在施工过程中加强管理，分类堆放。支完模板后，必须保持模板内部清洁。搬运模板时，应注意已打好的混凝土不得将其表面碰坏。7、钢筋工程钢筋进场后首先检查出厂合格证及检测报告。根据钢筋的不同批量及规格分别取样， 进行检测合格后使用。按设计图纸进行准确的钢筋翻样。(1)钢筋机械连接：根据工程设计要求，本工程 22和25三级钢筋采用机械连接, 其他均采用单面搭接焊或绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接。钢筋接头位置设置在手 里较小处，上部设置在跨中三分之一处，下面不在两段三分之一处。柱筋在两个平面连接， 间距大于36do(2)钢筋搭接长度和锚固长度：根据设计要求，钢筋的接头搭接方式和搭接长度满足 11G101图集规定。C30混凝土三级钢筋锚固长度为40do(3)钢筋绑扎：池体底板上下层钢筋采用同等级马党筋进行支撑，梅花形布置，间距600*600mm池壁、柱、板筋的保护层采用水泥砂浆垫块垫、挂好，梅花形布置，间距600*60001 钢筋进场后首先检查出厂合格证及检测报告。根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行检测合格后使用。按设计图纸进行准确的钢筋翻样。(4)混凝土浇筑时，安排钢筋工验收、检查钢筋，防止发生变形、位移等情况。8、混凝土工程在混凝土垫层浇筑前，通知监理、设计、地勘、业主对基坑进行验收，经几方确认 签字后进行垫层浇筑作业。在主体混凝土浇筑前，通知监理、设计、业主对钢筋、预埋件、模板进行验收，验 收合格签字确认后开始混凝土浇筑。商品混凝土拌合站提供的配合比，认真做好检查、核实原材料、外加剂的检查报告 和现场掺量，在浇注现场做好对到场混凝土随机取样检测以及现场坍落度检测。工地现场采用汽车混凝土泵进行浇注作业，混凝土浇筑时需安排周密，保证其混凝 土的正常输送。在混凝土泵送前，首先采用水泥砂石或润滑剂润滑泵剂，避免浇筑过程中 出现堵管，泵机进料口安排专人进行看护，控制混凝土进入泵机的速度和及时清除混凝土 中的大块石头。在混凝土浇筑过程中，其自由落地高度控制在 2m以内。在混凝土浇筑前，首先必须清理钢筋、模板、施工缝内的垃圾和杂物，经业主现场 代表和监理验收合格后进行浇注作业。浇筑时，发现已绑扎钢筋出现松动，必须立即安排 相关人员进行绑扎牢固。混凝土浇筑前，安排专人对模板进行浇水湿润，施工缝必须冲洗干净。混凝土浇筑应满足整体性和连续性要求。混凝土的振捣采用50型插入式振捣器，钢筋密集区采用 30型插入式振捣器。振捣 时，必须遵循快插慢拔，每个点的振捣时间约在 20-30秒，振捣间距控制在50cm左右，底 板一次性插入底部，墙体和柱振捣棒必须插入下层5cm以上。现浇混凝土池体底板和面板浇筑后做好收面工作。在初凝前组织专人进行收面，确 保混凝土表观质量。混凝土的养护对混凝土的质量至关重要。根据设计要求，混凝土养护时间不得少于 14do混凝土浇筑完成后，在12-24小时后用吸水材料进行覆盖，后将其充分湿润。?在二次浇筑混凝土之前，必须将镀锌止水钢板处的混凝土进行剔除。凿毛，并用高 压水枪冲洗干净，然后浇筑上一层混凝土。四、质量保证措施1、进水泵房施工前，项目部分管人员认真学习、会审施工图纸，并做好对现场作业班组、 作业人员的技术、安全交底工作。遵照设计图纸、根据施工规范和操作规程、结合工艺标 准等各项要求进行现场施工组织。2、严格质量预控和保障制度。 项目部与公司签订承包合同，把施工质量同经济