现场生产的七种浪费
浪費有能力但未給予充足的工作量的未飽和狀態(勉強超過能力界限的超負荷狀態不均衡有時超負荷有時又不飽和狀態(即差異狀態)一浪費的三種形態现场生产的七种浪费Page1能力限度合 適勉 強浪 費 不 均 衡 二常見工廠內的七種浪費現象Ø不良改正的浪費 Ø制造過多的浪費 Ø加工過剩的浪費 Ø搬運的浪費 Ø在庫量過多的浪費 Ø等待的浪費 Ø動作的浪費锦大企業有限公司Page21不良改正的浪費(即指工廠內發生不良品需進行處置的時間和人力物力上的浪 費) Ø產品報廢 Ø降價處理 Ø材料損失 Ø人工設備資源損失 Ø出貨延誤取消訂單 Ø信譽下降 Ø市場份額萎縮锦大企業有限公司Page32制造過多的浪費(即指中間在庫過多) v零件半成品需要先行生產而導致不同步的時 間的空間浪費 v生產用電氣壓油等能源的浪費 v貨架台材料搬送工具等容器的增加 v放置地倉庫等儲存空間的占用 v在庫的發生與管理工時的增加 v利用負擔的增加 v不能促進改善锦大企業有限公司Page43加工過剩的浪費(也稱過分精確加工的浪費即指加工精度比加工要求要高如 只要加工三級品卻加工成一級品造成了資源的浪費) q需要多們的作業時間和輔助設備 q生產用電氣壓油等能源浪費 q管理工時的增加 q不能促進改善锦大企業有限公司Page54搬運的浪費(這里的搬運是指物點之中的搬運) 搬運是一種無附加價值的動作。 搬運的損失包含放置堆積移動整列等動 作 的浪費锦大企業有限公司Page65在庫量過多的浪費(庫存量越大資金積壓就越厲害)(庫存包含零部件材料 半成品成品已向供應商訂購的在途零部件和已發貨在在途 成品) §零部件產品陳舊導致削價與報廢損失 §流動資金占用損失 §人工場地損失 §隱藏不良品損失 §隱藏產能不平衡與過剩損失 §隱藏機器故障損失等锦大企業有限公司Page76等待的浪費(即非滿負荷的浪費通常稱為“手在等待的浪費”) §生產線的機種切換 §每天的工作量變動很大當工作量少時便無所事事 §時常因缺料而使機器閑置 §因過程上游發生延誤導致下游無事可做 §因各種會議占用太多時間 §機器設備時常發生故障 §生產線未能取得平衡以致經常發生等待 §在共同作業上有勞逸不均衡的現象 §材料雖已備齊但制造通知單或設計圖并未送來導致等 待锦大企業有限公司Page87動作浪費(指生產現場操作動作上的不合理導致的時間浪費 )锦大企業有限公司Page9三12種動作上的浪費a.兩手空閑的浪費 b.單手空閑的浪費 c.作業運作停止的浪費 d.作業動作太大的浪費 e.拿的動作交替的浪費 f.步行的浪費 g.轉身角度太大的浪費 H.動作之間沒有配合好的浪 費 i.不了解作業技巧的浪費 J.伸背運作的浪費 k.彎腰動作的浪費 l.重復動作的浪費锦大企業有限公司Page10附作業效率低下分析表作 業 效 率等待的浪費工 時 浪 費平 衡 性 浪 費工 廠 內 的 七 種 浪 費在庫量過度的浪費不良改正的浪費動作浪費 制造過多的浪費加工過剩的浪費搬運的浪費工程之間不平衡浪費作業動作太大的浪費兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業動作停止的浪費機種之間不平衡浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復運作的浪費锦大企業有限公司Page11四消除浪費避免七大浪費的基本對策v創造看得見浪費的現場(徹底的5S) v制定作業標准嚴守標准化作業 v以看板管理的生產方式來規定生產進程或指導生 產 v生產現場明確標識作業區域規范作業 v推行“一目了然的管理”等視覺管理手段锦大企業有限公司Page12現場浪費事例(一)1.各車間人員匹配不合適在生產訂單遞減時會 導致人員剩余 2.產品加工工序過多(如EP13-A01H)從產品啤 出到最后包裝周期最少需十天左右在時間 物質和人力上造成很大的浪費 3.電木系列產品是屬熱固性的一次成型后其水口 料和不良品均不可再循環利用。因此在機器 模具或其它異常時生產的產品均屬一種嚴重的 浪費(即原材機器時間人力等浪費同 時等于增加生產成本)锦大企業有限公司Page13現場浪費事例(二)4.現貨倉存有大量的呆滯品(已呆滯兩年以上是 因為超單生產客戶取消訂單錯誤生產等原 因造成)呆置品占用大面積的庫存空間且需 花人物和物力去管理因此造成一種無形中的 浪費 5.啤塑馬歇爾產品時常造成產品積壓積壓后需大 量人力去返工 6.物料擺放不整齊不合理造成空間上的浪費 且拿取也不甚方便锦大企業有限公司Page14