活性染料直接印花

活性染料直接印花教学内容l第一节 印花用活性染料l第二节 活性染料对不同织物的直接印花工艺本章要求掌握的内容l1、活性染料印花的优缺点l2、印花用活性染料的条件l3、活性染料印花的方法l4、活性染料一相法直接印花工艺流程及处方l5、尿素在活性染料印花中的作用第一节 印花用活性染料染料的要求 染料的选择 印花方法第一节 印花用活性染料l活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。l主要品种包括X型、K型、KN型、M型等活性染料印花特点l优点l品种多，色谱齐全，色泽鲜艳l调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病 少l湿处理牢度较好l印花成本较低，易于拼色l缺点l大多数不耐氯气，有些的气候、烟熏牢度较差l一些品种的利用率低，固色率低。第二节 活性染料对不同织物的 直接印花工艺一、选择印花用活性染料的条件 二、活性染料直接印花的方法 三、活性染料直接印花的工艺和处方一、选择印花用活性染料的条件l直接性小、亲和力低、扩散性好l色浆稳定性好l印花后染料尽量不发生断键现象l拼色时应考虑染料的配伍性各类活性染料的印花特点lX型活性染料（二氯均三嗪）lK型活性染料（一氯均三嗪）lKN型活性染料（乙烯砜）lM型活性染料（双活性基团）（一）X型活性染料l溶解温度不能超过60，采用冷水或温水溶解l所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短l色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入l生成的共价健耐酸稳定性差。印花工艺中，此种染料应用较少（二）K型活性染料l用80以上热水溶解染料l印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏 打时，用量高l汽蒸固色时间较长l与纤维生成的共价键稳定性好l品种：嫩黄K-6G、金黄K-RN、艳红K- 2G、Cibacron P等（三）KN型活性染料l反应性介于X型和K型之间l染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量 应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗l印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽 蒸、后处理。原因一：染料与纤维形成的醚键水解， 水解后染料又与未反应染料发生反应原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气 中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应（四）M型活性染料l含有双活性基团，固色时间短，固色率高l与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好l印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法将染料和碱剂都放在色浆中进行印花 适用于反应性较低的活性染料工艺简单，但色浆贮存稳定性低印花色浆中不含碱，印前印后需用 碱处理适用于反应性高的活性染料，特 别是KN型二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工艺流程固色条件一 相 法常温汽蒸法印花烘干汽蒸平洗100105 220min 常压高温汽蒸 法印花烘干汽蒸平洗130180 48min 焙烘法印花烘干焙烘平洗150 5min两 相 法轧碱短蒸法印花烘干轧碱短蒸平洗100103 2030s 轧碱法印花烘干轧碱平洗95 1020s 轧碱冷堆法印花烘干轧碱冷堆平洗1025 315h 轧碱印花汽蒸 法轧碱烘干印花 烘燥汽蒸平 洗100105 30s5min三、活性染料直接印花的工艺和处方（一）一相法印花纯碱、小苏打印花法三氯醋酸钠印花法所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常 用的印花方法。所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂， 在80以上分解，呈碱性。1、工艺处方2、印花色浆中各助剂的作用l海藻酸钠l理想的糊料l最好用软水或加入六偏磷酸钠l若原糊呈酸性，可加碱调节PH至78，过滤备用2、印花色浆中各助剂的作用l尿素l助溶剂 l中和剂l降温剂l膨化剂l水分保留剂l吸湿剂l副作用l受热释酸，消耗碱lKN型染料140下与 尿素发生加成反应 KN型在高温焙烘法不 加尿素 若加尿素一般用汽蒸法2、印花色浆中各助剂的作用l碱剂l固色剂l要求色浆不应呈较强碱性l纯碱：PH>11，染料易分解，不适于X型和 KN型，适于部分反应性较差的K型染料l小苏达：PH8.5应用较多，用量不易过多l三氯醋酸钠：固色盐FD，PH6，适于KN型 ，具有腐蚀性2、印花色浆中各助剂的作用l防染盐Sl间硝基苯磺酸钠， 是一种弱氧化剂， 用来抵消汽蒸时还 原性气体对染料的 影响。2、印花色浆中各助剂的作用l磷酸二氢钠l缓冲剂，使PH在6左右，稳定色浆l中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，防止染料过早水解l应在临用前加入3、工艺流程白布印花烘干汽蒸（102104，57min）水洗皂洗水洗烘干注意点对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140以上 尿素与染料发生加成反应。4、印花和后处理l“湿压湿”现象的处理l烘干：要充分，防止风印、搭色l汽蒸：固着l水洗：充分（二）二相法印花印花轧碱法（轧碱短蒸法）轧碱后印花快速轧碱固着法白布印花 烘干 轧碱 汽蒸 水洗 皂洗 水洗 烘干 （120130，30s）白布轧碱烘干印花烘干汽蒸冷流水冲洗皂洗 水洗烘干 （102，57min）印花烘干浸轧碱液平洗 （100，1015s）轧碱冷堆法白布印花烘干轧碱汽蒸堆置1、印花轧碱法工艺举例染料/g x 水/g Y 尿素/g 3060 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300500 HAc（30%）/ml 5 总量/g 1000 色浆处方轧碱液处方30%NaOH/ml 30 -淀粉糊/g 100 -Na2CO3 /g 100 150K2CO3 /g 50 50NaCl /g 1550 50100总量/g 1000织物不通过碱液仅通过两轧辊 之间的轧点，下轧辊将碱液带 到织物表面完成浸轧。2、轧碱后印花法工艺举例染料/g x 水/g Y 尿素/g 10150 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300500 总量/g 1000 色浆处方轧碱液处方 碳酸钠 10g/L，室温，一浸一轧3、快速轧碱固着法工艺举例染料/g x 水/g Y 尿素/g 030 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300500 总量/g 1000 色浆处方轧碱液处方30%NaOH/ml 25 Na2CO3 /g 150NaCl/g 200水 x总量/ml 1000温度95100，时间性015s4、轧碱冷堆法工艺举例l用轧碱短蒸法的印浆进行印花烘干轧 碱l碱液配方l40%水玻璃 100150g/Ll打卷堆置l室温l612hl不断缓缓转动二、活性染料对再生纤维素纤 维织物直接印花粘胶纤维、富强纤维 Tencel(Lyocell)纤维粘胶纤维、富强纤维的直接印花1、印花特点：大多采用活性染料l减少张力，轧车压力应小，最好用松式设 备l延长汽蒸时间，增加箱内湿度，加入大量 色素l加强平洗l湿态下烘燥不能急烘，避免接触式烘干粘胶纤维、富强纤维的直接印花2、印花方法：网印印花l苛化法（针对印花前半成品）：苛化处理是将粘胶织物 轧碱堆置，使粘胶纤维发生溶胀并使皮层发生一定程度 的溶解，裸露出结构松散的芯层，从而有利于染料在纤 维内部均匀地渗透和扩散。它是目前推广应用的前处理 工艺。工艺流程：退浆后的粘胶纤维织物浸轧烧碱(55g/L，室温)堆置 (5min)水洗中和水洗烘干印花烘干汽蒸 (100102，710min)水洗、皂洗烘干粘胶纤维、富强纤维的直接印花色浆处方：活性染料 x尿素 100300g防染盐S 10g海藻酸钠 350450g小苏打 1530g总 量 1000g粘胶纤维、富强纤维的直接印花l轧尿素-纯碱法l促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维 内部扩散，从而提高给色量。l可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重 起皱现象工艺流程：浸轧尿素-烧碱液烘干印花烘干汽蒸 (102105，7min)水洗、皂洗烘干粘胶纤维、富强纤维的直接印花尿素-纯碱液：尿素 100g纯碱 10g 增白剂VBL 23g加水合成 1L色浆处方：K型或M型活性染料 x尿素 050g防染盐S 10g热水 y海藻酸钠 300400g小苏打 015g总 量 1000gTencel(Lyocell)纤维的直接印花1、 Tencel(Lyocell)纤维l全新概念的绿色环保再生纤维l原料：木浆l特点l棉纤维的舒适性l涤纶的强度l粘胶纤维的悬垂性l蚕丝般的手感Tencel(Lyocell)纤维的直接印花2、印花特点：大多采用活性染料l原纤化特性：高速烧毛、退浆和防原纤化 处理l湿后异向特征明显：主要表现为变粗l湿模量高、织物缩水率低，加工时易产生 折痕、擦伤等病疵织物之间摩擦引起分纤Tencel(Lyocell)纤维的直接印花工艺流程：印花烘干汽蒸(102105，710min)热水洗冷 水洗脱水整理色浆处方：活性染料 x尿素 3070g防染盐S 1g海藻酸钠 700800g小苏打 1020g总 量 1000g