年产6000吨饲料原材料加工销售项目环境影响报告表

- 1 -建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂涂装一部环保及工艺优化升 级技术改造项目建设单位北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂法人代表徐和谊联系人宋刚通讯地址山东诸城经济开发区联系电话13963607210传真0536-6171888-1-1-19#邮政编码262200建设地点北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂内立项审批部门诸城市经济和信息化局批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C36 汽车制造占地面积 (平方米)-绿化面积 (平方米)-总投资(万元)3788其中环保 投资(万元)2600环保投资占总 投资比例(%)68.7%评价经费(万元)预计投产日期2017 年 8 月工程内容及规模：工程内容及规模：一、企业简介及项目背景一、企业简介及项目背景诸城奥铃汽车厂是福田汽车集团的轻型卡车生产基地之一，工厂地处美丽的中国龙城山东诸城。诸城奥铃汽车厂（简称奥铃工厂）是福田汽车的重要制造基地之一，于 2004年 取得“轻型载货汽车调整工艺设施、完善产品品种项目”环评审批批复（审批文号为诸环审20047 号） ，2006 年 6 月进行了验收，2005 年 1 月建成投产。2007 年在现有环评的基础上进行技改并取得“设立奥铃汽车厂项目”环评审批批复，2010 年 12 月进行了验收。2014 年对现有涂装部和车架部进行了技改并取得“涂装部及车架部节能减排技术改造项目”的环评审批批复，并正在组织验收。为响应国家产业振兴改造，优化企业产品结构，增强企业产业配套能力，北汽福田汽车股份有限公司拟对诸城奥铃汽车厂现有涂装一部进行技术改造。主要的改造内容为采用机器人喷涂及全新输调漆系统代替原有人工喷涂，喷漆废气处理采用沸石转轮浓缩吸附+蓄热式 RTO 高温焚烧处理。二、工程概况二、工程概况1、技改工程建设内容及规模该项目总投资估算为 3788 万元对诸城奥铃汽车厂现有涂装一部喷涂及输调漆系统、- 2 -喷漆废气处理措施进行改造。通过采用机器人喷涂及全新输调漆系统代替原有人工喷涂，提高上漆率；采用 RTO 蓄热式废气焚烧炉代替原有普通废气焚烧炉，提高喷漆废气的处理效率，进一步减少污染物排放。技改项目在原有生产设备基础上，仅新增烘干炉 RTO蓄热式废气焚烧炉、喷漆室废气浓缩转轮+RTO 燃烧系统以及 9 台喷漆机器人，其他设备及生产工艺均不改变。技改完成后车身涂装能力由现有 10 万台提升至 15 万台。主要的技改内容组成详见表 1。表表 1 技改项目工程组成一览表技改项目工程组成一览表 类别名称主要内容及规模 主体工程利旧车间涂装一部：利用现有生产线，新增机器人喷涂及全新输调漆系统废气治理烘干炉新增 RTO 蓄热式废气焚烧炉、喷漆室新增废气浓缩转轮+RTO 燃 烧系统及 9 台喷漆机器人。 废水治理依托现磷化废水预处理设备、现有污水处理站。固废治理依托现有一般固废仓库和危险废物仓库，危险废物暂存于危废仓库，定期 交由 资质单位处理，生活垃圾由环卫部门统一清，运交填埋场填埋处理。环保工程噪声治理现有设备依托现有减震、车间隔声等噪声控制措施，新增设备主要通过设 备安装减震、车间隔声等措施控制。 供水依托现有供水系统，由诸城市自来水公司供给，不新增加新鲜用水。 排水依托现有工程，不新增加废水 供电依托现有供电设施，由诸城市供电公司供给。公用工程天然气系统烘干室等需用天然气作为热源，由诸城新奥燃气有限公司提供，在厂区内 设置调压箱，不设天然气储存设施。技改项目新增天然气用量 16 万 m3/a。 2、技改项目产品方案技改项目产品方案详见表 2。表表 2 技改项目产品方案一览表技改项目产品方案一览表序号序号产品规格产品规格单位单位产量产量备注备注1轻卡车身台100000改造前2轻卡车身台150000改造后3、技改项目设备情况表表 3 技改项目设备情况一览表技改项目设备情况一览表序号序号工位工位设备设备数量（台数量（台/套）套）备注备注高压水洗1依托现有 高压水洗2依托现有 热水洗加热泵1依托现有1高压水洗热水洗喷淋泵1依托现有 预脱脂加热泵1依托现有 预脱脂喷淋泵1依托现有2预脱脂 地沟排污泵1依托现有- 3 -脱脂喷淋泵1依托现有 脱脂加热泵1依托现有 脱脂补液泵1依托现有 脱脂搅拌器1依托现有3脱脂地沟排污泵1依托现有4水洗一第一水洗泵1依托现有5水洗二第二水洗泵1依托现有 表调泵1依托现有 表调搅拌器1依托现有6表调 表调计量泵1依托现有 磷化加热泵1依托现有 磷化喷淋泵1依托现有 磷化热水泵1依托现有 磷化沉淀泵1依托现有 硝酸清洗泵1依托现有 轴封泵 11依托现有 轴封泵 21依托现有 磷化送风风机1依托现有 磷化排风风机1依托现有 地沟排污泵1依托现有 磷化主剂计量泵1依托现有7磷化磷化助剂计量泵1依托现有8水洗三第三水洗泵1依托现有9水洗四第四水洗泵1依托现有10纯水一纯水洗泵1依托现有 电泳循环泵 11依托现有 电泳循环泵 21依托现有 电泳循环泵 31依托现有 电泳热交换泵1依托现有纯水循环泵1依托现有残液转移泵1依托现有地沟排污泵1依托现有电泳送风风机1依托现有11电泳电泳排风风机1依托现有12UF1UF1 喷淋泵1依托现有 UF2 循环泵 11依托现有13UF2UF2 循环泵 21依托现有 纯水循环泵 11依托现有14纯水 2纯水循环泵 21依托现有 超滤泵1依托现有超滤转移泵1依托现有超滤清洗泵1依托现有15卷式超滤设备超滤泵 11依托现有- 4 -超滤泵 21依托现有 纯水高压泵 11依托现有 纯水高压泵 21依托现有 原水泵 11依托现有 原水泵 21依托现有 纯水泵 11依托现有 纯水泵 21依托现有 空调泵1依托现有16纯水软化水设备药洗泵1依托现有 模块机组1依托现有 冷水机组循环泵 11依托现有 冷水机组循环泵 21依托现有 冷水机组循环泵 31依托现有17冷冻机组冷水机组冷却塔风机1依托现有 电泳炉强冷风机 11依托现有 电泳炉强冷风机 21依托现有 电泳炉循环风机 11依托现有 电泳炉循环风机 21依托现有 电泳炉风幕风机 11依托现有 电泳炉风幕风机 21依托现有 电泳炉强冷送风机1依托现有 电泳炉强冷排风机1依托现有 电泳炉循环风机 11依托现有18电泳烘干炉电泳炉循环风机 21依托现有 NO1 空调风机1依托现有 打磨排风风机 11依托现有 打磨排风风机 21依托现有19喷胶线喷胶送排风1依托现有 滑橇一区1依托现有20地面滑橇输送系统滑橇二区1依托现有 准备室排风机1依托现有 面漆排风机 11依托现有 面漆排风机 21依托现有 面漆排风机 31依托现有 面漆排风机 41依托现有 面漆排风机 51依托现有 面漆排风机 61依托现有 面漆排风机 71依托现有 面漆废水循环泵 11依托现有 面漆废水循环泵 21依托现有 面漆废水循环泵 31依托现有 面漆废水循环泵 41依托现有21风机房及水漩池面漆废水循环泵 51依托现有 滑橇三区1依托现有22地面滑橇输送系统滑橇四区1依托现有 NO2 空调风机1依托现有23空调送风机组NO3 空调风机1依托现有- 5 -NO3 喷淋泵电机1依托现有 NO4 空调风机1依托现有 NO4 喷淋泵电机1依托现有 输漆系统1依托现有24集中供漆集中供漆室排风机1依托现有 葫芦1依托现有25环链葫芦行走电机1依托现有26检查小修线小修排风机1依托现有27烘干炉废气燃烧系统RTO1技改新增 沸石转轮1技改新增28喷漆室废气浓缩转轮+燃 烧系统RTO1技改新增29喷漆室喷漆机器人9技改新增4、技改项目原料种类及消耗量 表表 4 改造后原材料消耗一览表改造后原材料消耗一览表 序号序号名称名称年用量年用量 t/a备注备注 1促进剂243.6依托现有 2添加剂17.92依托现有 3静电喷涂专用稀料21.84依托现有 4打磨砂碟2628640 片依托现有5发泡型聚合物汽车 PVC 防石击涂料756依托现有6丰田白中涂底漆93.632依托现有 7KED2000 乳液2665.6依托现有 8欧曼普兰29.12依托现有 9L-2000 助剂141.12依托现有 10欧马可红金属漆124.992依托现有 11灰底漆28.224依托现有 12丰田白底漆18.144依托现有 13化成剂991.2依托现有 14漆雾凝聚剂313.6依托现有 15时代白底漆32.256依托现有 16KED2000 灰浆364依托现有 17丰田白珠光漆6.048依托现有 18时代白面漆45.696依托现有 19五洲时代白底漆306.432依托现有 20五洲时代白金属漆8.512依托现有 21五洲时代白金属漆稀料275.52依托现有 22五洲时代罩光清漆244.944依托现有 23五洲时代罩光清漆稀料63.168依托现有 24洗枪液1263.36依托现有 25Z-2000 中和剂22.4依托现有 26朱鹭白面漆181.44依托现有 27中效过滤袋2.576依托现有 28脱脂剂588依托现有 29密封胶663.936依托现有 30罩光清漆60.48依托现有 31欧曼兰金属漆16.128依托现有 32表调剂17.92依托现有- 6 -33电力工程黄8.064依托现有 34丰田白普通漆72.576依托现有 35欧曼红金属漆74.592依托现有 36闪光银金属漆8.064依托现有 注：项目改造后部分原辅材料种类及用量不变。5、工作制度和劳动定员该项目无需新增工作人员，全部依托现有工程，年运行时间 4000h。6、平面布局本项目在公司现有厂区内建设，具体地理位置见附图 1，全厂平面布局见附图 2，涂装一部平面布局见附图 3。7、技改项目综合技术经济指标表表 5 综合技术经济指标汇总表综合技术经济指标汇总表 序号序号指标指标单位单位数量数量备注备注 一生产规模 1轻卡涂装台50000新增 二项目计算期年11 1建设期月2 2生产经营期年10 三项目总投资万元3788 1固定资产投资万元3773.4 2铺底流动资金万元14.6 四劳动定员 1改造前人205 2改造后人189五正常年销售收入万元2500 0 六总成本费用万元867.6 七营业税金及附加万元34.3 八增值税万元311.6 九利润总额万元1598.1 十所得税万元99.5 十一税后利润万元1198.6 十二经济评价指标 1财务内部收益率（所得税后）%34.52财务净现值（所得税后）万元4026.8I =12%3投资回收期 所得税后）年3.9十三总投资收益率%41.3十四资本金净利润率30.7十盈亏平衡点%12.68、公用工程、公用工程- 7 -（1）供水工程本项目不新增新鲜用水，供水工程主要依托原有的工程，其水质与水量均可满足该项目改造完成后的用水需求。（2）排水工程拟建项目工艺上不需要用水，因此无工艺废水排放；由于职工全部依托涂装一部现有职工，因此项目不新增生活污水排放，排水工程主要依托原有的工程，该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、生产废水和雨水排水管网。室内生产生活污水管采用塑料排水管(UPVC)，管径 DN100DN150，承插连接；室外生产生活污水管管径 DN200，采用高密度增强聚乙烯(HDPE)双壁波纹排水管，沿项目区两边的绿化带敷设，敷设坡度 0.5%。室外雨水管管径 DN200DN400，采用高密度增强聚乙烯(HDPE)双壁波纹排水管，沿项目区道路一侧的绿化带敷设，敷设坡度 0.5%。（3）供电本项目利用企业原有的的变配电、避雷、接地、照明以及界区内的供电外线道路照明等设计。该项目用电由诸城市供电公司供给，项目区周围建有完善的供电网络，该项目只需自就近的供电网引线，即可满足项目用电需求。项目改造后装机总容量为 1321.0kW，公司厂区变电站现有富余容量 2000kVA，可满足项目改造后用电需求。三、政策符合性分析三、政策符合性分析1、产业政策的符合性技改项目不在产业结构调整指导目录(2011 年本)(2013 修正)中“鼓励类、限制类、淘汰类”之列，属