五分厂注塑工艺培训教程-注塑机开锁模对工艺影响（PPT 34页）

五分厂注塑工艺培训教程 注塑机开锁模对工艺影响五分厂注塑工艺培训教程注塑机开锁模对工艺影响注塑机开锁模对工艺影响模具排气位置： 型芯间隙、顶杆间隙、分型面；锁 模 力 / 模 板 平 行 度制 品 品 质料 流 动 方 向模 具 排 气受力大受力小， 出现飞边n工艺重复性差锁模力不是越大越好，在某些情况下出现的产品不易填充锁模力不是越大越好，在某些情况下出现的产品不易填充 完整或制件填充末端出现气痕都是因为锁模力过大而造成的完整或制件填充末端出现气痕都是因为锁模力过大而造成的 。五分厂注塑工艺培训教程注塑成型主要工艺条件注塑成型主要工艺条件温度 烘料温度 料筒温度 热流道温度 模具温度 工作油温 压力 注射压力 保压压力 熔胶压力 合模压力 背压 时间 烘料时间 注射时间 保压时间 冷却时间 熔胶延时 五分厂注塑工艺培训教程 油温对工艺的影响五分厂注塑工艺培训教程五分厂注塑工艺培训教程5µm五分厂注塑工艺培训教程油温：30n泻漏量：10%n实际速度：70%n设定注射速度：80%油温：60n泻漏量：30%n实际速度：50%n设定注射速度：80%所以工作油温一般设定在30-40油温对工艺的影响五分厂注塑工艺培训教程塑化过程理论塑化过程理论塑化能量来源塑化能量来源n料筒加热n螺杆剪切 料筒加热 螺杆剪切五分厂注塑工艺培训教程塑化过程理论料筒温度显示温度 200n刚开始加热时n要求设定温度 200n正常生产时800 600 200 100 150 400 30 80 100 200 230 210 180 显示温度 200五分厂注塑工艺培训教程注塑机螺杆注塑机螺杆 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比五分厂注塑工艺培训教程塑化过程理论塑化过程理论进料段功用：1、料的输送；2、料的预热；3、排汽通道压缩段功用 ：1、压缩塑化； 2、排出料中气体计量段功用 ：1、搅拌、均化背压功用：1、增密；2、排气； 3、提高剪切效果五分厂注塑工艺培训教程胶料塑化质量分析胶料塑化质量分析 对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同n分解较大n塑化质量最差塑化 行程五分厂注塑工艺培训教程注射工艺过程注射工艺过程五分厂注塑工艺培训教程注射工艺过程注射工艺过程 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。 压实阶段：增密 保压阶段：补缩 倒流阶段 PP五分厂注塑工艺培训教程注塑过程分析注塑过程分析五分厂注塑工艺培训教程注塑过程分析压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234五分厂注塑工艺培训教程注射压力损失与制品残余应力注射压力损失与制品残余应力压 力 损 失n射咀n浇口/浇道n制品内壁 残 余 应 力n包模力n脱模困难五分厂注塑工艺培训教程模具温度对塑料制品的影响模具温度对塑料制品的影响 模温功能：均匀冷却制品；缩短成型周期；提高制品质量； 模温对制品品质的影响；模温决定注射时间模温决定注射速度模温决定注射压力五分厂注塑工艺培训教程n模温 n模内冷却时间 S603026五分厂注塑工艺培训教程充模过程充模过程硬壳熔体不稳定流动稳定流动五分厂注塑工艺培训教程制品注射分析五分厂注塑工艺培训教程五分厂注塑工艺培训教程多级注射多级注射飞边喷射排汽缩水气体压缩五分厂注塑工艺培训教程保压设置保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边 、不出现顶出坑纹、制品重量稳定； 2、保压结束的标志为制品浇口的冻结； 3、时间转保压、位置转保压；重量（克 ）有效保压时间时间（S）五分厂注塑工艺培训教程制品缩水制品缩水n料筒内塑化n模具内冷却n胶料流动n破坏分子间力n塑化n加热+剪切n吸收能量n放出能量n待塑化胶料五分厂注塑工艺培训教程注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围压 力 M P A温度 1015253545556575350310270 250230210 190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率12.4*105 23.5*104 31.2*104 1/S五分厂注塑工艺培训教程喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径 mm注射压力 Mpa温度升高 0.550260.5100460.750260.7 100471.050251.0 100451.550231.5100 432.050193.0 5018五分厂注塑工艺培训教程松退的功能松退的功能设置松退的主要目的 维持制件的稳定性，防止制件间歇性的缺料 防止流涎，也就是常说的流料松退部分五分厂注塑工艺培训教程注塑成型常见问题之一注塑成型常见问题之一包风包风定义：空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。原因：由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出解决方向： 改变浇口的位置； 改变在制件各部位的流体流速，避免 形成“包围”态势五分厂注塑工艺培训教程注塑成型常见问题之二注塑成型常见问题之二烧焦烧焦定义：填充末端“熔体”烧坏的现象。原因：由于型腔内气体不能及时排走，从而形成气体形成高 压高温导致材料降解解决方向： 从根本上减少气体的产生的可能； 改善模具的排气功能； 降低的填充速度。五分厂注塑工艺培训教程注塑成型常见问题之三注塑成型常见问题之三飞边飞边定义：在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使 制件在上述地方出现不规则的边角。原因：模板不平行、合模力不足或熔体温度过高、注塑 压力过大等工艺上的不合理或模具制造缺陷。解决方向： 将模具锁紧； 制造更精密的模具 ； 调整成型工艺。五分厂注塑工艺培训教程注塑成型常见问题之四注塑成型常见问题之四气痕气痕定义：制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。原因：熔体中含水量过高或夹杂着空气或熔体降解。解决方向： 改善熔胶质量； 降低料温防止降解； 降低注射速度。五分厂注塑工艺培训教程 定义：在壁厚处出现表面下凹的现象。原因：注塑压力或保压压力过低或保压时间或冷却时间过短或熔体温 度或模温过高或制件结构设计不当。注塑成型常见问题之五注塑成型常见问题之五缩痕缩痕解决方向： 调整工艺使制件填充更加饱满五分厂注塑工艺培训教程到此为止到此为止拜 拜