【培训课件】班组建设与5s管理培训教材

班组建设与班组建设与5S5S管理管理一、班组在企业管理中的地位与作用一、班组在企业管理中的地位与作用1、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为 构成运营工作的基本单位，承担着收费运营工作 任务。班组管理水平高低、班组人员素质如何， 直接影响着收费服务质量，影响着年、月征收计 划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟 练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格 的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取 得良好的经济效益和社会效益打下了基础。2、班组是运营管理的基础。 班组是公司各项规章制度、工作流程、具 体工作落实的最终实施单位。要实现运营 管理规范化，首先要实现班组管理单元的 规范化，并通过班组管理抓落实，提高业 务技能，降低成本、提高收费服务质量。 每个班组的管理达到了制度化、规范化， 也就为运营管理上层面，跨台阶提供了先 决条件。 3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基 本场所。 班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解 、相互信任，便于开展思想政治、业务技 能、文化知识的培训工作。通过学习政治 理论、业务和文化知识，激发员工积极向 上的热情，消除歪风邪气等不良倾向。抓 实班组教育，也就把握了员工素质提高的 途径。班组建设发展的五个阶段班组建设发展的五个阶段第五阶段第四阶段第三阶段第二阶段第一阶段以知识管理为核心的班组模式以班组的隐性 、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理 为支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能 力素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力 。以六大功能驱动为基础的6T的班组建设与 第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定 的局限性以结果为导向的模式强调目标的实现但没重 视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。以5大员为核心的模式将班组人员分成2类 制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。以班组长个人为核心的模式完全依赖 班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易 造成班组长与组员之间的对立企业在基层班组建设中存在的误区企业在基层班组建设中存在的误区1. 班组建设有要求而无氛围 2. 班组建设硬件投入多，而软件投入少 3. 重视制度建设，而忽略文化管理 4. 强调了物质奖惩，而忽略了精神培育 5. 重视现场管理，而忽略了人的素养管理 6. 班组长业务能力强，而管理能力弱 7、班长个人冲锋在前，而班组成员消极滞后全面质量管理中的全面质量管理中的PDCAPDCA循环循环企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环 ，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处 理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四 个阶段。 1、PDCA循环的工作原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决 问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的 过程。 2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素 ，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。 D阶段：(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提 供依据。 遇事学会问遇事学会问“ “5W1H5W1H” ” WHAT发生了什么事？ WHY为什么会发生？ WHO是什么人？ WHEN什么时候发生的？ WHERE什么地方发生的？ HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？ 生产现场生产现场5S5S管理管理 5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消 除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。 5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清 扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁， 最终提高员工的职业素养。因此，5S管理对企业 的作用是基础性的，也是不可估量的。5S5S管理的作用管理的作用1提升企业形象实施5S活动，有助于企业形象的提升。 整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工 的士气得到激励，还能增强顾客的满意度 ，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。 因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强 客户信心的最佳广告。此外，良好的企业 形象一经传播，就使5S企业成为其他企业 学习的对象。2提升员工归属感5S活动的实施，还可以提升员工的归属 感，使员工成为有较高素养的员工。在干 净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成 就感可以得到一定程度的满足。由于5S要 求进行不断的改善，因而可以增强员工进 行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现 场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家 ”的感情。3减少浪费企业实施5S的目的之一是减少生产过程 中的浪费。工厂中各种不良现象的存在， 在人力、场所、时间、士气、效率等多方 面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显 减少人员、时间和场所的浪费，降低产品 的生产成本，其直接结果就是为企业增加 利润。4保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多 企业特别是制造加工类企业一直寻求的重 要目标之一。5S的实施，可以使工作场所 显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该 摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措 施落到实处。另外，5S活动的长期实施， 可以培养工作人员认真负责的工作态度， 这样也会减少安全事故的发生。5提升效率5S活动还可以帮助企业提升整体的工作 效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛 以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心 情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。 另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运 时间，工作效率自然能得到提升。推行推行5S5S管理的误区管理的误区 把5S活动当作大扫除 5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是 ，真正能够体验到5S管理益处的企业却非常少。 有些企业的干部、工人在本企业推行5S管理几年 以后，甚至认为5S管理就是全面的、彻底的大扫 除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有 真正理解什么是5S管理。他们对5S管理的理解仅 仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬5S管 理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却 没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推 行5S肯定是不可能获得成效的。5S5S管理推进实务管理推进实务5S5S实施要领：实施要领：1S1S整理整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物 加以处理。在现场工作环境中 ，区分需要的和不需要的工具 及文件等物品对于提高工作效 率是很有必要的。整整 理理 如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定 基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对 于5S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“ 要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操 作性，那么整理就无从下手。图3-1 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置 的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物 品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合 理的判断基准。 在整理中有三个非常重要的基准：三个非常重要的基准： 第一、第一、“ “要与不要要与不要” ”的基准；的基准； 第二、第二、“ “场所场所” ”的基准；的基准； 第三、废弃处理的原则。第三、废弃处理的原则。1、“要与不要”的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表， 同时反省不要品产生的根源。类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10 、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒 、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语 ；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置） 不要（不允许放置） 1电话号码本1个 2台历1个 3三层文件架1个 4电话机5笔筒1个 1照片（如玻璃板下） 2图片（如玻璃板下） 3文件夹（工作时间除外） 4工作服 5工作帽 一个概略的判定原则，是将未来3 0天内， 用不着的任何东西都可移出现场。2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断 。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放 在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不 应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科 学性。 表3-2 明确场所的基准使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均2个月到1年使用1次的物 品 集中场所（如工具室、仓库 ） 平均12个月使用1次的物品 置于工作场所 1周使用1次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法 控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要 物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第 一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统 一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定； 设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的 档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审 核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的 处置；财务部负责不要物处置资金的管理。非 必 需 物 品有使用价值无使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、 污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在5S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就 是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价 值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没 有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高， 应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处 理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范 、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要 的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管 理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于 物品的残值处理可能造成的损失。2S2S整顿整顿 整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理 后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章 、制度、流程下完成工作。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的 工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产 安全。1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。如何推行排除（找东西） 的麻烦 整顿的推行整顿的推行2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工 具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添 加棚架以备用。3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行