《压缩机单机试车方案》

压缩机单机试车方案聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案1一、概述 聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中 22c480、21/22c470 是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸; 21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22w480是冷冻机。21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为 乙烯气， 22w480 的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负 荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、 活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和 1 台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。二、编制依据2.1hgj205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩 机）2.2hgj204-83化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩 机）2.3hgj203-83化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）2.4gb50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范2.5 随机技术文件三、机组试运的条件3.1 机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范 的要求，安装记录齐全。3.2 管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。3.3 与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、 软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，des系统 中国石油天然气第一建设公司独山子项目部 聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案 2 具备投入试运行的条件。3.5 现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。3.6 单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。3.7 单机试运方案已经批准。四、试运步骤4.121/22c470、22c480的试运4.1.122c480油系统的油冲洗4.1.1.1 拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮 短管连接成回路。4.1.1.2 拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流 装置，取出过滤器滤芯。4.1.1.3 将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑油箱冲至 油液位。4.1.1.4油泵驱动机试运行电机试运行脱开联轴器；盘车，检查电机运转是否正确；点动电机，检查电机转向是 否正确；启动电机，电机空负荷运转2小时。开启辅助油泵，进 行油系统跑合打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口压力和流量；检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性；油冲洗 过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。4.1.1.5 油跑合检验 油冲洗4小时后取样化验，然后每天取样化验一次，直至合格。 中国石油天然气第一建设公司独山子项目部 聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案 34.1.1.6 取样化验合格后，将油箱内的油放净，费油回收至油桶内。 再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。4.1.1.7 向油箱注入经过滤的和格润滑油，在各入口处设置 180 目过滤网，回油总管出口加过滤网，按正常流程进行油循环。通油 24小时后，检查油过滤器的前后压差的增值，其值不得大于0.01- 0.015mpa。4.1.1.8水泵22g487的试运转电机试运转脱开联轴器；盘车，检查电机运转是否灵活；点动电机，检查电机转向是 否正确；启动电机，电机空负荷运转2小时。连接联轴器，打开泵的入口阀门，关闭出口阀门，打开泵的放 空，向泵内充水；4.1.2 电机空负荷运转4.1.2.1 断开电机与压缩机曲轴间的联轴器；4.1.2.2 盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；4.1.2.3 投入检测、控制仪表；4.1.2.4 启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.1.2.5 轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温升不应超过规定值。4.1.3 压缩机的空负荷运转4.1.3.1 压缩机启动前应符合下列要求：全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固 件，应已紧固和锁紧；仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向 相符；润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；中国石油天然气第一建设公司独山子项目部聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案4进、排水管路应畅通；进、排气管路应清洁和畅通；各级安 全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；盘车数转，应灵活无阻 滞现象。空负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气 阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫 应不小于30min,直至排出的空气清洁为止。4.1.3.2空负荷试车步骤应将各级吸、排气阀拆下；启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； 点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、 30min 和 2h 以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应 正常； 运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件 规定；运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。4.1.4 压缩机的空负荷试运转后就可以通乙烯气试运了，在通乙烯气之前，先将各级吸、排气阀安装好。先用氮气置换再通乙烯气。 通乙烯气后同样要对各部位进行检查。连续运行 4 小时（可依据 外商建议），运行数据一切正常，无异常情况，证明试运行合格。4.221/22C400的单机试运4.2.1试运前油洗已结束并合格。4.2.2 电机单试4.2.2.1 断开电机与压缩机转子间的联轴器；4.2.2.2 盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；4.2.2.3 投入检测、控制仪表； 4.2.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象； 中国石油天然气第一建设公司独山子项目部 聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案54.2.2.5 轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温 升不应超过规定值。4.2.3 压缩机的单机试车4.2.3.1 连接电机与转子间的联轴器，轴承与轴颈的间隙和接触情 况应符合规定；4.2.3.2 盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象；4.2.3.3 叶顶间隙值、转子和联周轴器的跳动值均应符合要求；4.2.3.4 润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、 水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠。4.2.3.5 先点动电机检查转子与定子应无摩擦和异常声响；4.2.3.6 小负荷试运转 1h 后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情 况，当有磨损时应及时修整；423.6负荷试运转的开始阶段，排气应缓慢升压，每5min升压 不得大于O.lmpa，并应逐步达到设计工况；4.2.3.7连续负荷试运转的时间为6小时（具体可根据外商要求）， 运转中每隔一定时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、 轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电机的电流、 电压和功率因数；423.8停机后20min或轴承回油温度降到低于40°C后，方可停止油泵的工作。4.322W480的单机试运4.3.1电机的单试4.3.1.1 断开电机与压缩机转子间的联轴器；4.3.1.2 盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；4.3.1.3 投入检测、控制仪表；4.3.1.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.3.1.5 轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温 升不应超过规定值。中国石油天然气第一建设公司独山子项目部聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案64.3.2 冷冻机的负荷试车4.3.2.1 连接联轴器，打开进气、排气阀门；4.3.2.2 通入丙稀气，启动电机；4.3.2.3 调节出口阀门，使流量缓慢增加；4.3.2.4 如果无异常情况，连续试运转4小时（可按外商要求）；4.3.2.5 每隔一段时间测量各处轴承的振动、温升是否正常，并作 好记录。五、试运转质量要求5.1 润滑油系统油冲洗依次用 80 目至120目的滤网检查，连续运转4 小时，目测滤 网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多于三粒；将轴瓦和机身滑道供油管复位后，重新启动油泵继续冲洗，检 查油过滤器的工作状况，经12 小时运行后，过滤器前后压差增值不 得超过 0.02mpa。5.2 电机试运转电机轴承温度不得超过55°C。5.3压缩机空负荷试运转运转中应无异常声响；润滑油系统 工作正常；滑动轴承温度不应超过60C；金属填料函压盖处的温度不应超过60C；中体滑道外壁温 度不应超过60C；电机温升、电流不应超过铭牌规定；电气、 仪表设备应正常工作。5.4 压缩机负荷试运转5.4.1 机器运动部分有无创击声、杂音或异常振动现象；5.4.2 轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下列要中国石油天然气第一建设公司独山子项目部聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案7求：滑动轴承温度宜为60°C，其最高温度不得超过65°C； 金属 填料函压盖处温度不得超过60 °C；中体滑道外壁温度不得超过 60C；六、现场文明施工6.1 压缩机厂房设专人看管，业主、监理、设计等单位相关人员 凭出入证进入压缩机厂房，无证人员禁止进入。6.2 试车前厂房内的各类物品要摆放整齐，清扫干净，作到设备 表面无灰尘。6.3 机器零部件要整齐摆放在橡胶垫上，用干净的布盖好。机身 应防止灰尘和杂物进入。6.4 对废弃的润滑油做好回收工作，禁止就地排放。6.5 试运人员要服从统一指挥，禁止盲目操作，擅自启动机器。中国石油天然气第一建设公司独山子项目部内容仅供参考