涵洞施工方案-涵洞通道工程

涵洞通道工程施工组织设计一、位置及工程概况涵洞位置：K43+241,单孔钢筋砼盖板明涵，跨径4m,高度3.2m，涵洞 长度27.66m,斜交70°，进出口型式以八字墙连接；开挖基坑土方1183m3, 砼方量635.18m3，基础采用碎石垫层处理，处理深度2.6m，需碎石375m3, 垫层底承载力要求$110Kpa,基础底允许承载力要求$150Kpa。二、工程施工准备情况1 、施工队进场及人员情况涵洞施工一队已进场 30 人，其中队长 1 名，施工技术员2 名，安检员1 名，电工 1 名，模板工 10 名，浇筑工 12 名，钢筋工 8 名。技工总人数达到 16 人，普工总人数 14 人。2、机械进场情况发电机1台，18Kw；吊车3台，型号为8T；平板振动器1台，2.5Kw； 打夯机1台，3Kw；焊机1台，3Kw；振动棒4台，1.5Kw；及其它一些附助 机械。3、材料进场情况钢模板650 ,木材1 m3,钢管1500m,支杆1200根，其它一些附助材 料也一应俱全。4、施工放样 由项目部测量队进行放桩并报请驻地监理，以导线测点引桩，放出十字线，以十字线控制放出边桩，经监理验收后，交于施工队使用，加护桩保护5、各种试验资料 主要材料的试验资料已由项目部试验室完成，并报请驻地监理， 并已经监理签字通过，各种试验资料附表。三、工程进度计划安排1、工程计划时间安排计划于20xx年6月15日开工，以流水作业为主，循环进行。盖 板的浇筑由预制厂集中预制，集中吊装，具体时间安排见涵洞工程横 道图。2、计划工期保证措施 人员保证 选择优秀的、能力强的、劳动生产率高的施工队伍，有足够的施 工能力及劳动力，坚决保证施工全过程劳动力的相对稳定。 机械保证 根据工程施工需要，选择精良机械设备，并保证所需机械数量， 各施工队有足够的机械设备，并在进场前提前进行测试，以充分发挥 机械作业优势。 技术保证 各施工队必须有2名以上技术人员，在开工前要仔细熟悉图纸， 有疑问的，及时与项目部联系，避免耽误施工，延误工期，并在进场 后，按照项目部要求，做好施工计划，科学、合理组织。 制度保证 建立岗位责任制，确定施工单位的责任权利关系，利用经济杠杆作用，充分调动各施工队的积极性，坚持奖勤罚懒的原则。科学安排施工，严格落实施工计划，要做到长计划，短安排，进 行日统计，旬落实，月评比，奖、罚分明，兑现及时。要求施工队要服从现场监理工程师的监督检查，尊重监理工程师 的意见，密切配合，共同提高工作效率。项目部创造良好的施工环境，主动与建设、设计、驻地监理建立 良好的关系，通力合作，主动、认真接受监督指导，密切配合施工队， 保证施工高效率进行，并与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取 得支持和帮助，减少干扰，确保施工队顺利施工。四、主要工程项目的施工方法和施工工艺1、地基处理（碎石垫层）1）基坑开挖时，请驻地监理工程师和测量队进行放线定桩，定 出中桩和边桩，经监理工程师检查，核实误差只要在规定的范围内， 方可进行开挖。开挖时，先将边桩引到作业面以外，并加以保护，以 便在开挖过程中随时控制开挖宽度及长度；其次，要仔细计算开挖宽 度和长度，并根据开挖深度，土质情况进行适当放坡，以防塌方，造 成事故。2）基坑开挖涵底到设计高程后，通过自检和试验室做的地基承 载力试验后，经现场监理认可，确定处理深度，把处理深度挖开后， 让试验室再做地基承载力试验，经现场监理监督检查后，达到设计基 础荷载，进行换填碎石，碎石必须严格按照规范要求控制其含泥量。 如处理深度不同，基坑底面土应挖成阶梯状或斜坡搭接，并按先深后 浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。换填垫层时应注意基坑 排水，不能在浸水条件下施工，必要时采用降低地下水位。2、底板施工地基处理完毕后，通过监理工程师检查、校核达到设计高程，并 及时填写涵洞基坑报验单，经监理工程师签字以后，方可立模、浇筑， 底板采用 C20 砼，底板施工可以立通仓模板，也可跳仓立模，按规 范达到其平整度和垂直度，经监理验收合格后，按设计要求沉降缝宽 度2cm，用硬泡沫塑料作填充材料进行跳仓浇筑，模板采用大平方、 质量比较高的钢模板。3、墙身、台帽施工在墙身施工前，应将基础顶部与墙身接触部分进行拉毛处理。墙 身采用 C20 砼，立模可通仓立模，可跳仓立模，但与底板应一致。 并用水冲洗干净，立模时，经现场监理验收后，方可进行施工。内侧 2cm用15#水泥砂浆勾缝，沉降缝处理用浸沥青松木板作填充材料。 台帽的施工沿洞身方向与基础、墙身对应设沉降缝，台帽钢筋与砼在 沉降缝处断开，搭板连接应预埋0 20钢筋，预埋筋位置与行车道板 锚栓孔相对应，每个行车道设2根，与搭板连接筋沿洞身方向间距为 20/cosa (cm)均匀分布。沉降缝内外侧10cm厚，填塞沥青麻絮8cm， 两侧 2cm 用 15#砂浆勾缝。4、盖板予制及安装盖板采用由项目部予制厂集中予制，对于跨径6.0m及不大于4.0 的 板，采用25#砼预制，板宽采用99cm、74cm两类，当涵洞为斜 交时，盖板按斜块预制，预制板必须在砼达到设计强度 70%后，可脱 模、移运和堆放，堆放时在块件端部两点搁置，不得把上下倒置。预 制盖板自立模，下筋到预制，严格按照施工规范，并接受现场监理和 监督检查及指导。预制板上设预留锚栓孔，孔径为板顶8cm，板底 6cm，锚栓孔如碰主筋，可把主筋截断，在预制边板时，按照要求预 埋护栏基础座锚固筋。盖板安装采用吊装，在安装时台帽强度必须达到设计强度 70% 以上，并详细检查成品及涵台尺寸。台帽与板之间垫实厚度 1cm 厚 中压橡胶石棉板。安装后盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批 准的其它材料填满，相邻板之间采用（1：2）水泥砂浆填塞密实。5、附属工程 进出口与涵洞设置沉降缝，八字墙与洞口铺底均采用 20#砼，八 字墙进出口设置截水墙。进出口底开挖到基础处理层，待试验室和现 场监理确认基础承载力达到设计强度时，方可开工，基础处理利用碎 石垫层，进出口一定要平顺，无阻水现象。八字墙墙身要严格按照设 计尺寸和图纸要求进行施工，并请现场监理监督、检查。搭板的施工采用 25#砼。搭板的基础处理应在路基以上按 4%水泥稳定碎石做垫层，厚度为24cm，稳定碎石以下用白灰土做垫层， 垫层压实度$95%以上。设置中压橡胶石棉板，板厚1cm，与路基接 触部位设置搭板基座，搭板纵坡应与路面纵坡保持一致，当搭板斜 度2$20。时，加设辅助钢筋，搭板采用砼现浇，现浇前将台帽预埋 钢筋在搭板部分加工套管或沥青浸麻布包裹，以适应搭板沉降。6、施工工艺（砼浇筑方法、模板） 砼的浇筑在砼浇筑过程中，铺筑厚度每层不超过50cm，振捣采用插入式 振捣，用少50或少70型振动棒，振捣过程中，要先振捣四周，再振 捣中间，振捣时应距模板小于10cm，中间呈梅花形振捣，不得漏振 或过振，振捣时间以砼不下降，里边没有气泡生成为好，一般少50 在30秒左右，少70在15-20秒。在振捣过程中，要快插慢拔，待第 一层全部振捣完毕后，再铺筑下一层。待铺筑振捣完毕后，要把与上 部接触面处进行拉毛处理，拉毛深度不小于1cm，以便与上部结构更 好连接。砼浇筑现场取样，根据试验室监理工程师要求做3-4 组试件， 并与浇筑过的砼同等养护，养护期一般按7天左右。砼养生采用洒水 养护，水要洁净，相对湿度大于60%，养护不小于7天，对于湿度小 于 60%的养护适当延长。 模板在立模板前，一定要检查模板的平整度，平整度不能超过2mm, 对于不能用的，要坚决不用，在立模时，模板与模板接触面一定平顺， 几何尺寸准确，并用双面胶带或经监理工程师同意的其它材料，做防 止漏浆材料，立好后，要通过自检，细致地检查模板的垂直度及平整 度，并拉上尺子核对尺寸，以防角度、尺寸不符，对于涵身和帽石一 定要用对拉丝杆和燕尾卡或羊脚卡定位，对拉螺丝采用少16钢筋。 自检后，报请监理工程师检测、签认。在砼浇筑过程中，应随时检查 模板情况，出现问题及时处理。 支架 立模时的支撑架要选用质地比较好的，外观形状无变形的铁支架 或经监理工程师同意的其它支撑架。支杆竖杆间距不能超过 60cm， 横梁间距不能超过40cm，横梁一定要与模板充分接触，决不能有空 隙。两侧的支撑杆最大间距与竖杆对应一致。 钢筋的制作 运到工地现场的钢筋，一定要根据钢筋的型号分别堆放，堆放时 不能与地面直接接触，并加以遮盖，制作时表面应洁净无油渍，皮鳞 锈等；对于钢筋的制作采用机械制作与人工制作；钢筋的焊接采用电 弧焊接，单面焊时，焊缝长度不小于10d，双面焊接时，焊接长度不 小于5d，在焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢 筋轴线一致。完毕后，报请监理工程师检测、签认方可施工。 工艺流程测量定位一基础坑开挖一基础承载力试验一基础处理禺载 力试验复测定位 立模 校核 基础浇筑 拆模 检查浇 筑质量高程、角度校核一涵身定位 立模一校核 朋身浇筑 一 拆模 检查輕 高程、度校 台帽立模 校核 绑扎、一 安装钢筋台帽浇筑吊装盖板附属工程施工资料整理及 报检。五、质量保证体系和质量保证措施1、提高各施工队质量意识，加强质量教育，坚持“百年大计，质量第一”的方针。2、加强各施工队技术、技能培训和指导工作，学习有关规范、技术标准及有关规定，加强施工过程中的技术指导。3、建立健全质量保证体系，使其充分发挥作用。项目部设专职 质检工程师，施工队设专职质检员，配齐质量检测仪器，负责质量监 督检查和各项检验工作，质检人员有质量否决权和验收计价签证权， 质量检查要做到：重点与全面相结合，内部与外部相结合，专职与工 班检查相结合。4、加强质量常规性检查，建立质量检查程序，坚持质量四大检 查制度：开工前检查，施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。 质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道 工序质量、保证本道工序质量、创造式提供下道工序的质量条件。5、大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的 技术确保高质量产品。6、严格执行质量终身责任制，层层签订质量责任书，加强责任 感。7、服从并主动求得监理工程师和业主甲方的检查指导，严格执 行监理工程师的决定的意见。8、保证工程质量的措施 技术指导工作要充分、详细，严格杜绝盲目性和经验主义及随 意性，每道工序或每个工作环节都要严把质量关，细致的审阅图纸， 明确设计标准意图，对不清楚、不明确的，有疑问的要及时提出，共 同探讨。 如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始材料，确保竣工资料真实、完整。 明确岗位，制订奖罚，技术岗位责任制、经济承包制和合同管 理挂钩。对工作认真，指导深入的技术干部要给予奖励，对有突出贡 献的要做到重奖；对擅离职守、责任心不强，指导不力的要予以罚款。 做到奖罚分明，兑现及时，确保质保措施提高。 积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程质量， 加快施工进度，提高经济效益。 施工单位一定要服从监理工程师的监督指导，做好技术保证， 积极配合与支持。对有议意的，本着协商的原则，处理好双方关系， 形成和谐气氛，来确保工程质量，在开展每项工作之前，必须经监理 同意后，方可施工。 加强测量、试验等基础性技术工作，挑选精明强干、技术能力 强的施工队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，用先进的测 量、试验检测仪器，保证工程质量。 严把持证上岗制，对一些技术含量比较高的，组织工人进行岗 前培训，经考试合格后，方可上岗，确保工程施工质量。 对于砼的浇筑，采取定人员负责振捣，严格控制插入式振动棒 振捣的间距、时间，并严格按要求进行养生，对大体积砼由搅拌站供 给，一次性连续浇灌，专人捣固，确保砼成品内实外