程锅炉安装工程施工组织设计方案

目录第一章 概况2第二章 锅炉设备简介3第三章 场地布置（详见附录一施工现场平面布置图）5第四章 力能供应5第五章 主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）6第六章 现场施工组织机构及劳动力安排7第七章 综合进度施工计划进度表（见附录三）8第八章 主要施工方案8第九章 相关专业间的协调20第十章 调试21第十一章 质量要求及技术标准21第十二章 附录四27第十三章 附录五27概况1. *热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本施工组织专业设计，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着XX图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的作业指导书，以保证锅炉专业施工的顺利进行。3. 编制依据*锅炉厂锅炉设备图厂区总平面规划图施工合同书电力建设施工及验收技术规（锅炉篇、管道篇、焊接篇）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276 号施工组织设计锅炉压力容器焊工考试规则火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 电力建设施工及验收技术规（管道焊接超声波检验篇）电力建设施工及验收技术规（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）锅炉设备简介1.锅炉设备由*锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm，前顶30600 mm，后顶32900mm. 。锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。平台扶梯布置于炉四周。炉墙结构：布风板以上浓相区炉墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程：给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束面式减温器过热器中间集箱高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱。3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器转向室灰排返料器渣高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预热器一次风空气预热器除尘器。锅炉主要设计参数：额定蒸发量 75 t/h 给水温度150额定汽温485燃烧方式：循环流化床额定汽压 5.3 Mpa 排烟温度140锅炉设计效率 90.4% 减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h 和34371m3/h 锅炉出口烟气量 Q=142933m3/h 返料风压12000Pa，风量1000m3/h 锅炉受压元件水容积：水压试验为35 立方米，煮炉为28 立方米。场地布置（详见附录一施工现场平面布置图）炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合；汽包在吊装35 天前到场，直接用150T 汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的C 排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。力能供应1.施工用水锅炉施工用水主要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台附近。2.施工用气现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶装气供应。通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。3.施工用电锅炉专业施工用电总容量为350KW（不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。各施工点再配以便携式电源箱若干。主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）序号机具名称型号规格数量备注1 25T 汽车吊2 台2 150T、50T 汽车吊各1 台3 空压机 6 立方 1 台4 各型交、直流焊机ZX5-400Y 20 台5 X 光探伤机XXQ2505 1 台6 光谱仪WKX 1 台7 电源柜3 只8 试压泵1 台9 链条葫芦 1T、2T、5T10T 若干10 钢爬梯32 米以上 4 个11 热处理设备DWKA 1台12 焊条烘箱YGCH-G-100。1台13 卷扬机5T3T2T 各2 台14 扒杆5T 壹座现场施工组织机构及劳动力安排1. 现场组织机构见附录二2.主要工种人数安排见表三（表三）工种施工人数备注高峰平时安装工25 58 起重工2 6 合格焊工6 12 普通焊工4 6 热处理工2 2 探伤工2 3 管理人员2 5 综合进度施工计划进度表（见附录三）主要施工方案1. 锅炉本体设备安装锅炉安装主吊具为150T 汽车吊，采用66 米主臂工况。工作围性能见下：表四考虑150 吨汽吊台班，部分设备采用50 吨汽吊及卷扬机吊装。（详见附录八设备重量及吊具对应一览表）表四工作半径（M）允许负荷（T）备注13.5 30.6 20 23.3 23 21.5 30 13.5 40 8.4 1. 1 施工工序本工程工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合，方可保证整体进度。1. 2 钢架施工钢架柱梁总重约90.976 吨。各立柱均分三段到货，长度不大于14 米。重量如表五：立柱重量表表五1.2.1钢架安装：a. 搭设稳固的组合架和砌筑中间临时搁置用砖墩，分四片在地面组合，组合顺序：（1）Z2 左-Z2 右（2）Z1 左-Z1 右（3）Z3 左-Z3 右（4）Z4 左-Z4 右b. 为减少高空作业，尽量组合平台托架横梁拉杆及护板，以不妨碍吊装为前提。钢架主吊机具采用150 吨汽吊，25 吨汽吊配合。1#炉吊装顺序：（1）Z4Z4 组件（2）Z3Z3 组件（3） Z2Z2 组件（4）Z1Z1 组件c. 钢架Z4Z4 组件就位后，用四道直径18mm的缆风钢丝绳临时固定，与地面夹角约45 度，吊装一片，利用硬支撑找正一片。d. 2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。2#，3#炉钢架组合时，组合顺序：（1） Z3Z3 （2）Z4Z4（3） Z2Z2（4） Z1Z1，首片钢架Z1Z1 组件吊装就位后，直接用硬支撑，与C 排圈梁连接，然后依次吊装Z2Z2 组件， Z3Z3 组件， Z4Z4 组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。e. 整体吊装后，吊装相应的平台扶梯顶板，使钢架形成一个整体。1.2.2钢架安装前，必须对基础进行土建与安装的交接验收，进一步按锅炉规进行基础划线。1.2.3 测出各基础标高，及时配置好垫铁。垫铁规格720×100mm,沿宽度方向布置，每柱二组，并布置在立柱底板的立筋板下方。当测得的二次灌浆层厚度超过100mm时，允许以型钢框架代替。1.2.4钢架组件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。1.2.5 1米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。1.2.6 钢架就位后及时找正验收合格方可吊其它横梁1.2.7 对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在23mm，宽度方向控制在每个接头12mm。1.2.8 必须留好水冷壁过热器及省煤器吊装所需开口。立柱上部重（Kg）中部重（Kg）下部重（Kg）Z1 1547 1730 1651 Z2 1620 1757 1672 Z3 2084 1713 1793 Z4 2025 1686 1766 （1）Z2Z2 组件上，标高9935 mm横梁暂不安装；标高5200 mm件号37#横梁暂时作拉撑作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装完毕，及时恢复。（2）Z3Z4 左侧标高11000 mm，7050 mm联系梁暂不安装，暂装配件号32#，标高4250 mm联系梁，高低过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。（3）Z3Z3 组件上标高7050mm，45#梁暂不安装，件号46#标高4250mm横梁临时装配，空预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时及时恢复完善。（4）Z4Z4 组件上，标高12800 mm处护板暂不安装，预留省煤器管排进档位置。1.3 汽包吊装汽包尺寸1600×60，全长6900mm，重量22.77T，另加部装置重量1.1378T，届时用150 吨汽车吊直接吊装就位，就位标高在31.85 米。汽包吊装方案另行编制。1. 4.受热面安装管排及管子组合前必须按规规定的要求进行通球（见附录四通球一览表），试验用球应采用钢球；并且需对省煤器和过热器管排进行单片水压；所有合金钢材料安装前必须进行材质复查。以上具体要求见受热面安装作业指导书。1.4.1.水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，水冷系统全重约60T。1.4.1.1 水冷壁组合为减少150T 汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合顺序：（1）后水上段标高15000 mm28980 mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8 及相应刚性梁。（2）右侧水下段（标高2330 mm19200 mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5 及相应的刚性梁。，（3）右侧水上段（标高19200 mm29285 mm）包括右水上集箱、管屏1、2 及相应的刚性梁。（4）左侧水下段（标高2330 mm19200 mm），包括左水下集箱，管屏1、2 及相应的刚性梁。（5）左侧水上段（标高19200 mm29285 mm），包括左水上集箱，管屏1、2 及相应的刚性梁。（6）前水下段（下集箱单装，用2T 卷扬机单吊就位）标高32200 mm18000 mm，包括管屏6、7、8、9、10、11 及相应的刚性梁。（7）前水中